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礦用絞車、絞車、JTP絞車操作規(guī)程 為了確保絞車的運行,依據(jù)絞車的原理特制定本操作規(guī)程: ?絞車司機必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),考試合格并取得上崗資格證的人員擔任。 ?絞車司機必須熟悉絞車的工作原理,結(jié)構(gòu)特征,信號,了解電氣控制的控制原理,各機構(gòu)的電氣元件性能等業(yè)務(wù)知識。 運轉(zhuǎn)前的檢查 1.電控系統(tǒng): ①.電氣控制室保持空氣流暢,溫度合適。 ②.制動電阻箱接線牢固,工作正常。 ③.電源顯示且電源表數(shù)值為380±10℅V。 ④.變頻器、PLC、軸編碼器工作正常。 ⑤.控制柜各處接線牢固,空氣斷路器,分合靈活,工作正常。 ⑥.電動機各部件連接緊固,底座牢靠。 2.司機臺: ①.電壓表、電流表、壓力表指示正常。 ②.各操作按鈕和轉(zhuǎn)換開關(guān)操作靈活可靠。 ③.速度控制主令手柄和制動手柄推拉靈活,無卡阻現(xiàn)象。 ④.各指示燈完好,正常發(fā)光發(fā)亮。 ⑤.數(shù)字深度指示器數(shù)值顯示正常,準確。 ⑥.減速警鈴聲音清晰洪亮。 ⑦.腳踏開關(guān)和“緊急停車”按鈕制動迅速、及時、準確。 3. 制動系統(tǒng): ①.液壓站油箱油位正常,油質(zhì)合乎要求。 ②.液壓泵開停正常,電動機與箱體連接牢靠。 ③.制動系統(tǒng)的油管及各種電磁閥,單向閥無滴漏油現(xiàn)象。 ④.閘瓦與制動盤的間隙在0.6~1.5㎜之間,且兩者之間無雜物。 ⑤.閘瓦磨損剩余量大于5㎜。 ⑥.制動手柄向前推至 位置時,壓力表指示制動油壓值在5Mpa左右時,閘瓦必須打開。 ⑦.制動手柄置于零位時,壓力表指示制動油壓值≤0.5Mpa。 ⑧.盤形閘各地腳連接螺栓齊全,牢固。 ⑨.閘瓦與制動盤間隙調(diào)整部件靈活。 4.潤滑系統(tǒng): ①.減速箱油位正常,不漏油,油質(zhì)合乎標準。 ②.電機與箱體連接牢靠,油管,油箱無漏油現(xiàn)象。 ③.各軸承座油量適當,溫度正常。 5.深度指示系統(tǒng): ①.牌坊式深度指示器指針指示正常與容器在井筒中的位置一致。 ②.絲杠旋轉(zhuǎn)靈活無卡阻現(xiàn)象,絲杠潤滑良好。 ③.減速點位置給點準確、減速警鈴鈴聲清晰洪亮。 ④.過卷裝置位置給定準確、動作可靠。 6.其它系統(tǒng): ①.電動機地腳牢靠,連軸器連接牢固。 ②.鋼絲繩在滾筒上排列整齊,且無斷絲,嚴重磨損現(xiàn)象。 ③.天輪及天輪架運行良好,無異?,F(xiàn)象。 ④.天輪上過卷開關(guān)工作正常,動作可靠。 ⑤. 各處地腳螺栓緊固,平、彈墊齊全。 ⑥. 各處連接螺栓齊全、緊固。




萬豐礦山機械制造(周口市分公司)多年來本公司始終奉行“靠質(zhì)量占市場,靠信譽贏客戶,靠新品謀發(fā)展,靠科技創(chuàng)未來”的理念,不斷弘揚企業(yè)文化,不斷加強內(nèi)部管理,不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量,不斷企業(yè)品牌,積j i打造j i具正雷特色的 永磁電機內(nèi)裝式礦用絞車精品。



礦用絞車、絞車、JTP絞車、礦用絞車電氣故障分析與排除之:電機聲響異常并局部過熱 原因分析:轉(zhuǎn)子繞阻匝間短路;起動電阻一相斷線或接觸不良。 排除方法:檢修或更換定子繞阻;修整起動電阻。 鶴壁萬豐礦山機械制造有限公司 礦用絞車電氣故障分析與排除之:電機起動后,轉(zhuǎn)速低于額定轉(zhuǎn)速。 原因分析:電源電壓降低;轉(zhuǎn)子繞組與滑環(huán)電刷與起動電阻接觸不良。 排除方法:檢查電源,限制負荷;檢查,調(diào)整,處理。 我公司在科研與產(chǎn)品開發(fā)手段上采用計算機二維、三維CAD輔助設(shè)計系統(tǒng)和CAPP工藝設(shè)計系統(tǒng)。




礦用絞車、絞車、JTP絞車及機用減速器需滿足下列標準的要求: GB/T 20961-2007 單繩纏繞式礦井 GT/T 10599-2010 多繩摩擦式機 ① 減速器齒輪精度應(yīng)符合GB/T 10095.1和GB/T 10095.2的規(guī)定 。 ② 減速器潤滑油清潔度用0.075mm的篩網(wǎng)所濾得的臟物質(zhì)量不大于3.4amg(a 為減速器的各級中心距之和,mm) ③ 減速器軸承溫升不應(yīng)超過40℃, 溫度不應(yīng)超過75℃。箱內(nèi)潤滑油溫升 不應(yīng)超過35℃。 ④ 減速器、潤滑站各密封部位不應(yīng)有滲漏油現(xiàn)象。 根據(jù)礦井機的應(yīng)用特點,單繩纏繞式礦井機對減速器的速比要求:10-35;多繩摩擦式礦井機減速器的速比一般要求: 7-15;減速器傳遞扭矩范圍:30 kNm~1800 kNm;齒輪傳動功率可滿足5000 kW以上。


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