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雷特重工機(jī)械制造(周口市分公司)是集生產(chǎn),銷售售后于一體的廠家。
主要生產(chǎn)產(chǎn)品: 移動(dòng)破碎站公司擁有專業(yè)管理人員,建立了完善、規(guī)范的質(zhì)量管理體系和環(huán)境管理體系,憑借“規(guī)范的管理,良好的信譽(yù),的產(chǎn)品,專業(yè)的技術(shù),高品質(zhì)的施工質(zhì)量,完善的售后服務(wù)”贏得廣大客戶的信賴。
公司一貫堅(jiān)持“德為做人之根,質(zhì)為立業(yè)之本”的宗旨,堅(jiān)持“客戶di yi”的原則為廣大客戶提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品,憑借著高質(zhì)量的產(chǎn)品,良好的信譽(yù),優(yōu)質(zhì)的服務(wù),產(chǎn)品暢銷全國(guó)。歡迎各界朋友蒞臨參觀、指導(dǎo)和業(yè)務(wù)洽談。雙贏合作,共同發(fā)展!

制砂機(jī)圓錐破產(chǎn)地工廠



制砂機(jī)的基本技術(shù)問題,通過我們對(duì)制砂機(jī)的探索研究總結(jié)出了一下幾點(diǎn)技術(shù)常識(shí),對(duì)我們?cè)诓僮髦粕皺C(jī)時(shí)應(yīng)該注意的事項(xiàng)有很大的幫助,我們這就來說一下:

傳動(dòng)三角膠帶拉緊力大小應(yīng)調(diào)整適當(dāng),以保證三角膠帶受力均勻,雙電機(jī)驅(qū)動(dòng)時(shí),兩側(cè)三角膠帶應(yīng)進(jìn)行分組選配,便其每組長(zhǎng)度盡可能一致。應(yīng)調(diào)整使兩電機(jī)電流差值不超過 15A 。

好在制砂機(jī)設(shè)備工作7200 小時(shí)后,更換新軸承。主軸總成上端軸承為游動(dòng)端,下端軸承為固定端,裝配后用手扳動(dòng)皮帶輪應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。

使用制砂機(jī)應(yīng)定期停機(jī)打開觀察門觀察破碎機(jī)內(nèi)部磨損情況,中心入料管、錐帽、葉輪上、下流道襯板、圓周護(hù)板、耐磨塊的磨損程度,磨損后應(yīng)及時(shí)更換或修補(bǔ),更換耐磨塊時(shí)應(yīng)同時(shí)更換,保證耐磨塊重量相同。

由于設(shè)備體積比較大我們?cè)谏a(chǎn)過程中一定要注意其問題,以免造成不必要的后果,而且對(duì)我們的人身也是一種保證,如果設(shè)備出現(xiàn)了技術(shù)上的問題,可以直接和生產(chǎn)廠家取得聯(lián)系,他們會(huì)幫助你們解決。




進(jìn)料斗是倒金字塔結(jié)構(gòu),物料必須進(jìn)入料斗才能被粉碎。

分配器的主要功能是將進(jìn)料斗中的進(jìn)料分開,以便一些物料進(jìn)入中央進(jìn)料管并直接進(jìn)入葉輪并被高速拋出,破碎。

渦流破碎腔,物料的破碎過程發(fā)生在渦流破碎腔中,葉輪同時(shí)在渦流破碎腔中旋轉(zhuǎn)。

葉輪主體由特殊材料制成,是粘土制砂機(jī)的關(guān)鍵部分,它主要負(fù)責(zé)物料的分配。

傳動(dòng)裝置主要是指由電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)的皮帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu),是整個(gè)設(shè)備的動(dòng)力來源。

的制砂機(jī)特別適用于破碎軟,中和極硬的材料。特別是S系列制砂機(jī)廣泛用于各種堅(jiān)硬,超硬和耐磨材料,例如礦石,水泥,耐火材料,鋁土礦,熟料,玻璃原料,機(jī)加工石材,金礦渣,碳化硅,砂等。它比傳統(tǒng)的細(xì)碎機(jī)節(jié)能50%以上,是新型制砂設(shè)備。

 



中心進(jìn)料伴隨環(huán)形瀑落進(jìn)料:物料落入進(jìn)料斗,在經(jīng)環(huán)形孔落下,被分料板分成兩股料,一股經(jīng)分料盤進(jìn)入高速旋轉(zhuǎn)的甩輪,另一股從分料盤四周落下。

進(jìn)入甩輪的物料,在甩輪內(nèi)被迅速加速,其加速度可達(dá)數(shù)十倍重力加速度,然后高速?gòu)乃唭?nèi)射出,首先同由分料器四周自由落體的另一部分物料沖擊破碎,然后一起沖擊到渦流腔內(nèi)渦流襯層上,被物料襯層反彈,斜向上沖擊到渦流腔的頂部,又改變其運(yùn)動(dòng)方向,偏轉(zhuǎn)向下運(yùn)動(dòng),又與從葉輪流道發(fā)射出來的物料撞擊形成連續(xù)的物料幕。

  這樣,一塊物料在渦流破碎腔內(nèi)收到兩次至多次幾率撞擊、摩擦和研磨破碎作用。被破碎的物料由下部排料口排出。




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