①經(jīng)過短短幾個(gè)月的使用，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)使用的導(dǎo)向板存在著嚴(yán)重的偏磨現(xiàn)象，從上而下磨損逐漸加重。終因下邊緣磨損過量致使導(dǎo)向板失效，現(xiàn)役材料接觸區(qū)呈楔形，喪失了導(dǎo)向板的作用。同時(shí)在工作中，由于導(dǎo)向板呈楔形，鉆箱向后面傾斜，鉆桿在鉆孔過程中不能垂直于頂板，在打孔過程中經(jīng)常會(huì)打斜眼，嚴(yán)重影響錨桿支護(hù)的強(qiáng)度；鉆箱離工作臺(tái)太近，且導(dǎo)向板呈楔形導(dǎo)致鉆箱斜置，下落過程中鉆箱很容易與工作臺(tái)相撞.嚴(yán)重影響鉆箱的使用壽命和整機(jī)的開機(jī)時(shí)間，很大程度上影響了煤礦生產(chǎn)速度。②從直觀地發(fā)現(xiàn)導(dǎo)向板與鉆架主體之間的接觸表面上布滿了沿摩擦方向的劃痕，且有較多明顯可辨的溝槽，可見鉆箱工作中發(fā)生了較嚴(yán)重的磨粒磨損。(2)微觀分析通過使用發(fā)射掃描電子顯微鏡對(duì)現(xiàn)有導(dǎo)向板的磨損面進(jìn)行掃描電鏡(SEM)觀察分析。從的SEM圖像可以看到導(dǎo)向板的接觸表面上有擠壓剝落的現(xiàn)象，同時(shí)其表面也產(chǎn)生了大量由切削和犁溝作用形成的溝槽。通過SEM圖像并結(jié)合磨粒磨損產(chǎn)生的原因可以看出導(dǎo)向板的損傷主要是來源于磨粒磨損。同時(shí)在磨損表面還存在大量的疲勞磨損和茹著磨損的痕跡，這些都會(huì)影響現(xiàn)有導(dǎo)向板的。復(fù)合耐磨鋼板

坡口的加工：復(fù)合鋼板坡口的加工方法，可根據(jù)焊接構(gòu)件的尺寸、河南周口本地形狀與本單位加工條件選用。一般有以下幾種方法：1、河南周口本地刨削與車削。對(duì)有角度要求的坡口，可以在鋼板下料后，采用刨床或刨邊機(jī)對(duì)鋼板邊緣進(jìn)行刨削；對(duì)圓形工件或鋼板開坡口，可以采用車床或鋼板坡口機(jī)、河南周口本地電動(dòng)車板機(jī)等對(duì)其邊緣進(jìn)行車削。采用刨削與車削方法可加工各種形式的坡口。2、河南周口本地鏟削。用風(fēng)鏟鏟坡口或挑焊根。3、河南周口本地碳弧氣刨。利用碳弧氣刨槍對(duì)鋼板坡口加工或挑焊根，與風(fēng)鏟相比，能勞動(dòng)條件且效率較高，特別是在開U形坡口時(shí) 為顯著。缺點(diǎn)是要用直流電源，刨割時(shí)煙霧大，應(yīng)注意通風(fēng)。對(duì)已加工好的坡口邊緣上的油、河南周口本地銹、河南周口本地水垢等污物，焊前應(yīng) 掉，以利于焊接并獲得質(zhì)較好的焊縫，清理時(shí)可根據(jù)污物種類及具體條件選用鋼絲刷、河南周口本地電動(dòng)或風(fēng)動(dòng)鋼絲刷輪、河南周口本地氣焊火焰、河南周口本地鏟刀、河南周口本地銼刀等，有時(shí)要用除油劑（汽油、河南周口本地丙酬、河南周口本地四氯化碳等）清洗。復(fù)合耐磨鋼板