主要特點(diǎn)/彎管機(jī)，結(jié)構(gòu)方面 彎管機(jī)圖冊(cè) 1、彎管機(jī)采用觸熒幕加數(shù)控模組，對(duì)話式操作，程式設(shè)定簡(jiǎn)便容易； 2、床身結(jié)構(gòu)穩(wěn)固，不易變形； 3、每一檔可設(shè)定16個(gè)彎管角度，記憶體可儲(chǔ)放16組檔案； 4、俱慢速定位功能，彎管角度穩(wěn)定，重復(fù)精度達(dá)±0.1°； 5、錯(cuò)誤訊息在屏幕上顯示，幫助操作者立即排除； 6、提供自行研發(fā)之座標(biāo)轉(zhuǎn)換彎管加工值，軟體可選購(gòu)裝在桌上型電腦編輯計(jì)算。 工藝方面 彎管機(jī)進(jìn)行管材的彎曲和板料的彎曲一樣。在純彎曲的情況下，外徑為D，壁厚為t的管子受外力矩M的作用發(fā)生彎曲時(shí)，中性層外側(cè)管壁受拉應(yīng)力σ1作用，管壁變薄；中性層內(nèi)側(cè)管壁受拉應(yīng)力σ1作用，管壁變厚。而且橫截面的形狀由于受合力F1和F2的作用由圓形變?yōu)榻茩E圓形，當(dāng)變形量過(guò)大時(shí)，外側(cè)管壁會(huì)產(chǎn)生裂紋，內(nèi)側(cè)管壁會(huì)出現(xiàn)起皺。 管材的變形程度，取決于相對(duì)彎曲半徑R/D和相對(duì)厚度t/D數(shù)值的大小、R/D和t/D值越小，表示變形程度越大。為保證管件成形質(zhì)量，必須控制變形程度在許可范圍內(nèi)，管材彎曲成形極限不僅取決于材料的力學(xué)性能和彎曲方法，而且還考慮管件的使用要求。管件的成形極限應(yīng)包含以下幾個(gè)內(nèi)容： （1)中性層外側(cè)拉伸變形區(qū)內(nèi)的伸長(zhǎng)變形不超過(guò)材料塑性允許值而產(chǎn)生破裂； （2)中性層內(nèi)側(cè)壓縮變形區(qū)內(nèi)，受切向壓應(yīng)力作用的薄壁結(jié)構(gòu)部分不致超過(guò)失穩(wěn)而起皺； （3)如果管件有橢圓度的要求時(shí)，控制其斷面產(chǎn)生畸變； （4)如果管件有承受內(nèi)壓力的強(qiáng)度要求時(shí)，控制其壁厚減薄的成形極限。

不同材質(zhì)的合金彎管主要使用在哪些領(lǐng)域由于合金彎管的不同，因此在使用的領(lǐng)域上也有所不同，如果是采用錳鋼作為主要材質(zhì)的合金彎管，因?yàn)殄i鋼在沖擊、物料的磨損和擠壓方面都具備比較良好的性能，所以，經(jīng)常會(huì)被使用在混凝土的輸送管道上，或者是泥漿磨損和消耗比較嚴(yán)重的輸送管道中。 而且高錳鋼的合金彎管，則比較常使用在流體在流動(dòng)方面較為激烈，或者是沖擊非常強(qiáng)的輸送管道中；選用鎳鋼作為合金彎管主要材質(zhì)的話，會(huì)經(jīng)常使用在濃度比較高的氧化酸等，屬于常溫的輸送管道中。 但是，如果將鎳鋼材質(zhì)的合金彎管使用在還原酸中的話，會(huì)出現(xiàn)非常嚴(yán)重的被腐蝕的現(xiàn)象，除非鹽酸在整個(gè)濃度上比較低，那么被腐蝕的情況才會(huì)有所降低；而馬氏體材質(zhì)的合金彎管，如果是使用在650℃以下的話，其具備了比較高的強(qiáng)度。 不管馬氏體的合金彎管是在抗氧化的性能上，以及耐水汽的腐蝕上，都非常強(qiáng)，主要的是焊接的性能也會(huì)隨之降低。所以，這種材質(zhì)的合金彎管會(huì)比較常使用在高溫的水蒸汽輸送上，或者是水煤氣等輸送管道。