鋼材力學性能是保證鋼材終運用性能（機械性能）的重要指標，它取決于鋼的化學成分和熱處置制度。在鋼管標準中，根據(jù)不同的運用央求，規(guī)則了拉伸性能（抗拉強度、屈服強度或屈服點、伸長率）以及硬度、韌性指標，還有用戶央求的高、低溫性能等?？估瓘姸龋é襜）試樣在拉伸過程中，在拉斷時所承受的鼎力（Fb），除以試樣原橫截面積（So）所得的應力（σ），稱為抗拉強度（σb），單位為N/mm2（MPa）。它表示金屬材料在拉力作用下抵御破壞的大才干。屈服點（σs）具有屈服現(xiàn)象的金屬材料，試樣在拉伸過程中力不增加（堅持恒定）仍能繼續(xù)伸長時的應力，稱屈服點。若力發(fā)作降落時，則應區(qū)分上、下屈服點。
屈服點的單位為N/mm2（MPa）。上屈服點（σsu）：試樣發(fā)作屈服而力降落前的大應力；下屈服點（σsl）：當不計初始瞬時效應時，屈服階段中的小應力。屈服點的計算公式為：式中：Fs--試樣拉伸過程中屈服力（恒定），N（牛頓）So--試樣原始橫截面積，mm2。斷后伸長率（σ）在拉伸實驗中，試樣拉斷后其標距所增加的長度與原標距長度的百分比，稱為伸長率。以σ表示，單位為%。計算公式為：σ=（Lh-Lo）/L0*式中：Lh--試樣拉斷后的標距長度，mm；L0--試樣原始標距長度，mm。斷面收縮率（ψ）在拉伸實驗中，試樣拉斷后其縮徑處橫截面積的大縮減量與原始橫截面積的百分比，稱為斷面收縮率。以ψ表示，單位為%。計算公式如下：式中：S0--試樣原始橫截面積，mm2；S1--試樣拉斷后縮徑處的少橫截面積，mm2。
硬度指標金屬材料抵御硬的物體壓陷表面的才干，稱為硬度。根據(jù)實驗方法和適用范圍不同，硬度又可分為布氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度、肖氏硬度、顯硬度和高溫硬度等。關于管材普通常用的有布氏、洛氏、維氏硬度三種。布氏硬度（HB）用一定直徑的鋼球或硬質合金球，以規(guī)則的實驗力（F）壓入式樣表面，經(jīng)規(guī)則堅持時間后卸除實驗力，丈量試樣表面的壓痕直徑（L）。
布氏硬度值是以實驗力除以壓痕球形表面積所得的商。以HBS（鋼球）表示，單位為N/mm2（MPa）。其計算公式為：式中：F--壓入金屬試樣表面的實驗力，N；D--實驗用鋼球直徑，mm；d--壓痕平均直徑，mm。測定布氏硬度較準確可靠，但普通HBS只適用于450N/mm2（MPa）以下的金屬材料，關于較硬的鋼或較薄的板材不適用。在鋼管標準中，布氏硬度用途廣，常常以壓痕直徑d來表示該材料的硬度，既直觀，又便當。

鋼管理化性能：常溫力學性能、高溫力學性能、低溫性能、抗腐蝕性能。鋼管的理化性能主要取決于鋼的化學成分，組織結構和鋼的純真度以及鋼管的熱處置方式等。鋼管工藝性能：壓扁、擴口、卷邊、彎曲、焊接等。鋼管金相組織：低倍組織（宏觀）、高倍組織（觀）M、B、P、F、A、S.鋼管特殊央求：合同附件、技術協(xié)議。
無縫鋼管質量檢驗方法：化學成分分析：化學分析法、儀器分析法（紅外C—S儀、直讀光譜儀、zcP等）。紅外C—S儀：分析鐵合金，煉鋼原材料，鋼鐵中的C、S元素。直讀光譜儀：塊狀試樣中的C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo、Ni、Cn、A1、W、V、Ti、B、Nb、As、Sn、Sb、Pb、BiN—0儀：氣體含量分析N、O
鋼管幾何尺寸及外形檢查：鋼管壁厚檢查：千分尺、超聲測厚儀，兩端不少于8點并記載。鋼管外徑、橢圓度檢查：卡規(guī)、游標卡尺、環(huán)規(guī)，測出大點、小點。鋼管長度檢查：鋼卷尺、人工、自動測長。鋼管彎曲度檢查：直尺、水平尺（1m）、塞尺、細線測每米彎曲度、全長彎曲度。鋼管端面坡口角度和鈍邊檢查：角尺、卡板。
鋼管表面質量檢查：.人工肉眼檢查：照明條件、標準、閱歷、標識、鋼管轉動。無損探傷檢查：關于各種材質均勻的材料表面及內(nèi)部裂紋缺陷比較敏感。標準：GB/T5777-1996級別：C5級;渦流探傷ET：（電磁感應）主要對點狀（孔洞形）缺陷敏感。標準：GB/T7735-2004級別：B級;磁粉MT和漏磁探傷：磁力探傷，適用于鐵磁性材料的表面和近表面缺陷的檢測。標準：GB/T12606-1999級別：C4級;電磁超聲波探傷：不需求耦合介質，可以應用于高溫高速，粗燥的鋼管表面探傷。滲透探傷：熒光、著色、檢測鋼管表面缺陷。