W型管材具有徑向尺寸小(無法蘭盤)、便于布置、節(jié)省空間、排水鑄鐵管 排水管 長度可以在現(xiàn)場按需套裁節(jié)省管材、拆裝方便便與維修更換等優(yōu)點。

A型管材具有接口強度高、密封性好排水管、抗震性能強的優(yōu)點。

雙法蘭(B型)結(jié)合了W型直管長度可以按需套裁、A型接口強排水鑄鐵管度高的優(yōu)點 ，逐漸被市場接受和選用。

柔性承插式管材具有徑向尺寸適中、安裝方便、抗震性能強的優(yōu)點排水管，但對制造精度和附件精度、質(zhì)量要求較高。國內(nèi)尚沒有柔性承插式產(chǎn)品，應該作為生產(chǎn)企業(yè)今后產(chǎn)品開發(fā)的一個重點。排水鑄鐵管

4、從制造成型方式上，直管可分為機制、手工翻砂兩大類，其中機制又可分為金屬型離排水管心鑄造和連續(xù)鑄造兩種。管件可以分為機械造型和手工翻砂兩大類。排水鑄鐵管

金屬型離心鑄造具有管體組織致密、表面光潔、壁厚均勻、尺寸穩(wěn)定和生產(chǎn)效率高等特點，是絕大多數(shù)企業(yè)采用的生產(chǎn)方式;連續(xù)鑄造的直管表面質(zhì)量差一些，生產(chǎn)效率較低;手工翻砂管缺點、缺陷較多，排水管屬于市場淘汰產(chǎn)品。

.1 影響因素
(1)硅：硅的氧化物也是夾渣的主要組成部分，因此盡可能降低含硅量。鑄鐵排水管
(2)硫：鐵液中的硫化物是球鐵件形成夾渣缺陷的主要原因之一。硫化物的熔點比鐵液熔點低鑄鐵排水管
，在鐵液凝固過程中，硫化物將從鐵液中析出，增大了鐵液的粘度，使鐵液中的熔渣或金屬氧化物等不易上浮。因而鐵液中硫含量太高時，鑄件易產(chǎn)生夾渣。球墨鑄鐵原鐵液含硫量應控制在0 06%以下，鑄鐵排水管
當它在0 09%～0 135%時，鑄鐵夾渣缺陷會急劇增加。
(3)稀土和鎂：近年來研究認為夾渣主要是由于鎂、稀土等元素氧化而致鑄鐵排水管
，因此殘余鎂和稀土不應太高。
(4)澆注溫度：澆注溫度太低時，金屬液內(nèi)的金屬氧化物等因金屬液的粘度太高，鑄鐵排水管
不易上浮至表面而殘留在金屬液內(nèi)； 溫度太高時，金屬液表面的熔渣變得太稀薄，不易自液體表面去除，往往隨金屬液流入型內(nèi)。而實際生產(chǎn)中，澆注溫度太低是引起夾渣的主要原因之一。此外，澆注溫度的選取還應考慮碳、硅含量的關系。
(5)澆注系統(tǒng):澆注系統(tǒng)設計應合理,具有擋渣功能,使金屬液能平穩(wěn)地充填鑄型,力求鑄鐵排水管
避免飛濺及紊流。
(6)型砂：若型砂表面粘附有多余的砂子或涂料，它們可與金屬液中的氧化物合成熔渣，導致夾渣產(chǎn)生；砂型的緊實度不均勻，緊實度低的型壁表面容易被金屬液侵蝕和形成低熔點的化合物，導致鑄件產(chǎn)生夾渣