40CrNIMOA鋼板等離子鋼板切割和火焰鋼板切割的成本比較
然后，在討論了鋼板數(shù)控火焰切割機和等離子數(shù)控切割機的應(yīng)用范圍之后，讓我們來談?wù)剶?shù)控火焰切割機和等離子數(shù)控切割機在具體使用過程中的成本問題
火焰鋼板切割:以切割中厚鋼板為佳。剪刃處無v型槽， 可達200mm左右，但5mm以下的鋼板變形較大。費用:乙炔每8小時，氧氣每2小時。乙炔78元/瓶，氧氣16元/瓶。8小時工作成本:78元*1瓶+16元*4瓶=142元
等離子鋼板切割:雖然等離子電源廠家聲稱他們可以切割到100mm，但是在實際中很難切割到30mm以上。切割小于20mm特別優(yōu)越，速度快，變形小。等離子切割厚板時，切削刃有v型槽。但對于不銹鋼、鋁、銅等有色金屬，火焰切割是不行的!成本:以6kW電源為例，將板切割到20mm以下，成本為每小時6kW，每班48kW,1.00元/kWh,48元。電極和噴嘴每個15元左右(中國制造)，可以工作3小時左右。8小時工作費:48kW*1元/kW+15元*2.6=48元+39元=87元(以上費用為估計值)請不要擔心他們，我的客人們。)
40CrNIMOA鋼板切割效果
火焰數(shù)控切割機前期投資小，后期成本大，等離子數(shù)控切割機因為前期購買等離子電源不一樣，價格也不一樣，但整體投資比火焰切割大，后期成本小。當然，具體的還和操作人員的切割經(jīng)驗有很大的關(guān)系。數(shù)控切割時，根據(jù)零件實際輪廓切割所行走的軌跡路線是理論尺寸，實際切割下來尺寸會存在偏移，實際切割下來的零件尺寸外輪廓部分會變小，內(nèi)輪廓尺寸會變大（雙邊剛好相差割縫寬度）。這是因為切割時存在割縫，割縫是切割時損耗的部分，因此實際切割時需要進行幾何尺寸補償，以彌補割縫造成的尺寸差異。補償分軟件補償和數(shù)控系統(tǒng)補償兩種，它們的終目的就是讓切割機行走的軌跡偏移，使切割產(chǎn)生割縫損耗后形成的尺寸剛好等于編程繪圖的尺寸。
在切割經(jīng)驗不足的初期，由于對各臺設(shè)備、各厚度材料割縫值不能準確掌握；另一方面，由于切割設(shè)備及操作人員技能的差異，同樣厚度的材料在不同表面狀況情況下，割縫值也可能會不一樣。于是都是采用切割設(shè)備上的數(shù)控系統(tǒng)補償，以便于根據(jù)實際切割情況隨時修正割縫值。采用此補償方式時，切割生產(chǎn)中出現(xiàn)：零件沒有切斷現(xiàn)象。并且此現(xiàn)象只發(fā)生在零件外輪廓上，尤其是在采用直線引入引出方式的圓形外輪廓中此缺陷很明顯。經(jīng)過分析，原來設(shè)置補償時類似于將原零件輪廓偏移半個割縫值。采用切割設(shè)備數(shù)控系統(tǒng)補償時，偏移導致引入引出線重合的位置分離開了；而采用軟件補償卻不會產(chǎn)生這樣的缺陷。所以，數(shù)控切割時優(yōu)先采用編程軟件補償，這樣可避免因補償問題而導致的沒有切斷缺陷。

40CrNIMOA鋼板等離子鋼板切割和火焰鋼板切割的成本比較
在加工耐磨板的時候,要經(jīng)過鑄坯中裂的處理環(huán)節(jié),這個環(huán)節(jié)是很重要的,在加工的時候,我們要更好的去更好的控制 它,這樣才可以更好的保證在適當?shù)姆秶斨泄ぷ髂?那么我們可以從哪些方面來把握呢.,鋼水水分,我們要將 它的碳含量控制在百分之0.13到百分之0.18之間,在這樣的情況下,我們要更好的避免它的包晶反應(yīng)的區(qū)域,同時在 生產(chǎn)制作的時候,我們也要錳,磷,硫等等一些的含量,這樣才會更加的可靠.第二,要從設(shè)備的精度上面入手 來解決類似的問題,只要它的精度是可靠的,這樣在使用的時候,就可以更的反映出它的各項狀況,那么在工作的 時候,就會更加的可靠,防止一些狀況發(fā)生.第三,檢測,這也是在控制當中的一個主要的工作,我們要想低倍 檢測的數(shù)據(jù),就要更好的去的檢測,這樣才可以得出更的數(shù)值,那么數(shù)據(jù)也是更加可靠的.
很多客戶問數(shù)控鋼板切割機，火焰鋼板切割機和等離子鋼板切割機成本哪個更便宜?
數(shù)控等離子鋼板切割今天我會回答客戶提出的相關(guān)問題。
以下分析僅供參考，重點溝通:首先，讓我們了解一下數(shù)控火焰切割機的應(yīng)用范圍。數(shù)控火焰切割機主要用于切割厚度為5mm-150mm的普通碳鋼板(如果切割0.1mm-5mm厚的工件，熱變形會更嚴重。此時可以選擇使用帶60安培機等離子體電源的等離子體切割機，那么數(shù)控等離子體切割機的切割范圍呢:數(shù)控等離子切割機主要可以用于普通碳鋼板和火焰切割機切割不到的有色金屬(如不銹鋼、銅、鋁等)，主要是因為火焰切割不會氧化有色金屬的表面，不能完成切割，但是，切割薄板時等離子體的凹槽不是很明顯(如5mm以下的工件)，所以工件越厚，凹槽越大。這與等離子電源的選擇有關(guān)(國產(chǎn)等離子電源不同于進口等離子電源，普通機等離子電源不同于精細等離子電源)，爐渣和毛刺也不同。
40CrNIMOA鋼板等離子鋼板切割和火焰鋼板切割的成本比較

12Cr1MOVg鋼板下料等離子切割精度果好

等離子激光切割是一種脈沖激光在不銹鋼表面形成1米孔的過程。由于激光切割精度很高，可以達到±0.02mm，所以在日常鉆孔中沒有問題。激光切割不僅可以打孔，而且與其他許多鉆孔方法相比具有非常明顯的優(yōu)勢，鉆孔精度高，效果好，成本低。下面我們就詳細了解激光切割孔的優(yōu)點。
等離子打孔技術(shù)是早大規(guī)模應(yīng)用于實際生產(chǎn)的激光加工技術(shù)。而電子束打孔、超聲波打孔、電化學打孔、射流打孔、比電火花打孔、沖孔機械打孔等方法，激光打孔技術(shù)明顯表現(xiàn)出通用性強、效率高、成本低、效果好的優(yōu)良特性。平均精度為±0.02m m，表面粗糙度ra約為1.6mum，若采用數(shù)控激光鉆孔，孔精度可達5米，精度優(yōu)良。在鈑金加工中，用于打孔的激光是功率密度為104～105kw/cm~2的脈沖激光，作用時間僅為0.01～1μon，可加工直徑為1μon的孔。等離子切割技術(shù)不僅可以精準地從表面不同角度打孔，還可以為薄壁材料、復合材料、脆性材料、粘性材料等不同性能材料的工件鉆深孔和小孔。
利用激光技術(shù)在鈑金件上打孔時，孔徑大小主要取決于激光聚焦光斑的大小。通常，固體激光打孔的較大孔深可以通過激光功率密度和金屬板件的熱系數(shù)來計算。并非所有工件都適合激光鉆孔。對于激光反射能力強、導熱性好、熔點高、蒸汽壓低的零件，激光打孔的利用率很低，激光打孔的孔徑一般在1 mm～1.524mm之間。當孔徑大于1.524mm時，應(yīng)采用激光襯套法鉆孔。加工大孔和臺階孔時，不允許激光鉆孔。

12Cr1MOVg鋼板下料等離子切割精度果好
從以上介紹可以看出，激光切割鉆孔具有精度高、成本低、效果好等諸多優(yōu)點，這些優(yōu)點與許多其他鉆孔方法相比具有非常大的優(yōu)勢。當然，如果精度要求不高，孔的密度特別高，不建議使用激光切割孔，因為成本較高。有專業(yè)的沖床，可以直接在不銹鋼板上鉆孔，一個孔只要幾分錢，價格很便宜。
等離子切割機切割效率高，各部件更換更為頻繁，作為金屬切割工具，如果使用不規(guī)范，很可能會損壞機體，甚至傷害操作人員。接下來給大家介紹等離子鋼板切割的五個使用誤區(qū)。
1、穿孔切割，用等離子切割機盡量從邊緣切割，這是對切割噴嘴等易損件的保護。為了幫助它們更持久，在打開工具之前，瞄準工件的邊緣。
2、頻繁起弧。切割材料時不預先計劃切割情況，頻繁調(diào)整和起弧會加速噴嘴和電機的損耗。
3、如果噴嘴過載，改善噴嘴電流可以提高切割效率，但過大的電流會損壞機體。噴嘴的電流強度不應(yīng)達到滿負荷狀態(tài)，即工作電流的95%。
4、當切割距離過小或過大時，等離子切割機的切割距離與切割效率呈負相關(guān)。距離越小，效率越高。但是，如果割炬太小，會損壞割炬噴嘴，因此有必要合理控制距離。必須注意，切口應(yīng)盡可能大。
5、穿孔厚度過大，切割機能穿孔的距離是規(guī)定的，一般是切割厚度的一半。
除了以上五種常見的等離子切割機誤差外，還有一個非常重要的一點就是要保證切割機各部件的清潔，這些對于清潔污漬會影響等離子切割機的功能。
首先，我們要了解不同的輔助切割氣割速度規(guī)格是不一樣的。以空氣等離子弧切割為例，在切割碳鋼板時，以230A切割電流為標準，6mm厚的碳鋼板切割速度可達3300 mm/min，當板厚調(diào)整到40 mm時，切割速度限制在500 mm/min至保證切割效果和質(zhì)量。如果使用其他輔助切割氣體，如純氧切割，切割速度會降低得更多。在相同230A切割電流下，純氧等離子切割厚度為6mm的碳鋼板的切割速度可提高到370mm/min，而厚度為40mm的碳鋼板的切割速度僅為350mm/min。為了調(diào)整等離子切割機的速度，首先要控制輔助設(shè)備的厚度。
一般來說，等離子鋼板切割作為數(shù)控切割設(shè)備，工作人員應(yīng)在保證等離子切割機質(zhì)量的前提下，應(yīng)盡量提高切割速度。這樣不僅可以提高生產(chǎn)率，而且可以減少被切割件的變形和被切割焊縫的熱影響區(qū)。如果切割速度不合適，效果正好相反，會使渣土增多，切割質(zhì)量下降。