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 產(chǎn)品特性

    

 1、化學成分和產(chǎn)品標準

元素 C Mn P S Si Cr Ni Mo N Fe

典型成分 0.02 0.07 0.025 0.001 0.4 22.4 5.8 3.3 0.16 余量

ASTM標準 0.030max 2.0 max 0.030 max 0.020 max 1.0 max 21.0-23.0 4.5-6.5 2.5-3.5 0.08-0.20 余量

     

2205材料的ASTMASME標準如下表所示

產(chǎn)品形式 ASTM標準 ASME標準

(焊管和無縫管) A790 SA790

     

2、耐蝕性能

應(yīng)力腐蝕

不含鎳的鐵素體鋼對氯化物的應(yīng)力腐蝕斷裂有天生的力,即使在苛刻的42%MgCl2溶液中也是如此,從另一方

面來說,含鎳的奧氏體不銹鋼則很容易受到氯離子應(yīng)力腐蝕斷裂的影響。奧氏體和鐵素體不銹鋼對氯離子的應(yīng)力腐蝕

斷裂的抵抗取決于合金中鎳的含量。

從某種意義上說,雙相合金是奧氏體相和鐵素體相的合成,但在雙相合金中的成分都會傾向于某一相。在一定的溫度、

應(yīng)張力、氧氣及氯化物存在的情況下,奧氏體不銹鋼會發(fā)生氯化物應(yīng)力腐蝕。由于這些條件不易控制,因此304L、316L

317L的使用在這方面受到限制。



TP347H高壓鍋爐管等同于07Cr18Ni11Nb不銹鋼管

SA-213TP347H高壓鍋爐管熱處理狀態(tài):固溶熱處理

  SA-213TP347H等不銹鋼鋼管多用于鍋爐受熱面,在生產(chǎn)過程中,部分奧氏體不銹鋼管在出廠前未進行固溶熱處理,或固溶處理不規(guī)范,造成部分鍋爐受熱面管開裂泄露,給鍋爐管運行構(gòu)成了威脅。

  GB 5310-1995(高壓鍋爐用無縫鋼管)規(guī)定1Cr19Ni11NbSA-213TP347H)鋼的熱軋管固溶溫度應(yīng)≥1050,冷拔管的固溶溫度應(yīng)≥1095;  ASME SA-213/SA-213M(鍋爐、過熱器和換熱器用無縫鐵素體和奧氏體合金鋼管子)規(guī)定所有SA-213TP347H鋼管須經(jīng)固溶處理,熱軋管的固溶退火溫度高于1065,則會損害其隨后在敏化條件下的抗晶間腐蝕性能。

  固溶處理就是將不銹鋼加熱到規(guī)定溫度,然后迅速冷卻,使碳化物和合金元素充分溶解到奧氏體中去,從而得到均一的奧氏體組織。制造過程中產(chǎn)生的殘余應(yīng)力是鍋爐管在高溫下發(fā)生變形和在拉應(yīng)力及鹵素離子共同作用下產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕開裂的主要原因,選用合適的固溶處理工藝,不但可以使合金元素充分固溶,還可以起到殘余應(yīng)力的作用。對于奧氏體不銹鋼,必須至少在870下加熱進行。

SA-213TP347H1Cr19Ni11Nb)鋼管




 SA-213 TP347HASME標準中的成熟鋼種,為鉻鎳鈮奧氏體不銹鋼;我國GB5310-95將該鋼列入其中,牌號為1Cr19Ni11Nb,此鋼也為成熟鋼種。由于該鋼是用鈮穩(wěn)定的奧氏體鋼,故其具有較好的抗晶間腐蝕性能、較高的持久強度、良好的組織穩(wěn)定性和抗氧化性能,此外還具有良好的彎管和焊接性能;其綜合性能優(yōu)于TP304H。但由于合金元素較多,與TP304H一樣,容易產(chǎn)生加工硬化,使切削加工較難進行;其熱膨脹系數(shù)高,導熱性差;故在與異種鋼焊接并在高溫下使用時,須考慮兩種材料的膨脹系數(shù)和高溫強度匹配問題。

      2 用途

      TP347H鋼管性能優(yōu)良。主要用于制造亞臨界、超臨界壓力參數(shù)的大型發(fā)電鍋爐的高溫過熱器、高溫再熱器、屏式過熱器的高溫段以及各種耐高溫高壓的管件等部件;對于承壓部件,工作溫度可達650;對于抗氧化部件,其抗氧化使用溫度可達850。但由于具有奧氏體鋼所具有的缺點,此種耐熱鋼用于承壓部件上時,同樣有可能在某種程度上,被T92HCM12A部分替代。


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