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其中，金屬中的大部分儲能為晶格畸變應力，主要為管壁發(fā)生形化，鋼管的抗拉強度會增加。同時，內層金屬和萬層金屬分別受到壓力和拉力的作用，會產生反向的塑性變形，進而發(fā)生包辛格效應，導致帶鋼的屈服強度下降。同時還要對螺旋焊管成形工藝進行合理設計，通常是采用彈復控制設計，這樣可以有效實現對管坯彈復狀態(tài)的控制，從而保證管坯的彈復狀態(tài)達到設計要求。
  對管坯彈復狀態(tài)產生影響的主要因素是材料的屈服強度。比如在進行螺旋焊管結構設計的時候，我們可以通過在不同彈復條件下使用材料加工成合格的管坯，下面分別對通過對和小屈服條件進行控制來實現對管坯彈復狀態(tài)的控制。
  事實上，關于其的工藝設計可以利用完整的數學模形進行表達，使每個環(huán)節(jié)更加清晰的呈現出來。與此同時，對于現場工作的管理也提供管理便捷，且對于螺旋焊管的成形質量具有重要作用。此外關于螺旋焊管成形工藝的初步設計，在實際施工過程中需要根據原料減半的實際數據對初步設計進行修正，設計結果的準確度。
  在焊管進行焊接工藝處理的過程中，根據實際情況不同，可以選用不同的焊接工藝方法。目前主要可以采用九種不同的焊接工藝，首先可以采用高頻電阻焊，該焊接方法是利用高頻電流的集膚效應和鄰近效應，快速加熱管坯鋼帶邊緣使之達到熔融狀態(tài)，并在輥作用下溶合金屬實現焊接。




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3、根據管材的直徑大小來分，直徑小只能一面焊的和技工可以鉆進管子里去實施兩面焊接的。單面焊接的對焊工提出要求，能做到單面焊接兩名成形，通過鋼球試驗，保證截面積通過能力和焊縫成形均符合設計要求。焊后緩冷，用石棉布等蓋上等等措施。
  焊工要焊好鋼管，除了基本理論，要琢磨操作，管子的焊接過程可能包俯焊、立焊和仰焊幾種姿態(tài)(管子不能轉動情況下)，選擇好電流的大小要照顧到立焊和仰焊的成形(有些管子不是很大，一次成形，無法中途電流)，過程當中控制好電弧的和成形，可以適當擺動，要成形和必要的擺動結合好。
  5、為了保證管子的焊接質量，對焊工要培訓和，合格上崗。20世紀30年代以來，隨著優(yōu)質帶鋼連軋生產的迅速發(fā)展以及焊接和檢驗的進步，焊縫質量不斷，焊接鋼管的品種規(guī)格日益增多，并在越來越多的領域代替了無縫鋼管。通常是根據成型參數來設計螺旋焊管的成型結構，在其成型過程中，還需要考慮到應力狀態(tài)。
  帶鋼在加工成螺旋管坯后，管壁所產生的應力主要受到帶鋼成形過程中的成形力大小的影響。根據塑性變形理論可知，當帶鋼成形時的相對彎曲半徑等于100時，塑性變形會得非常明顯。在帶鋼進行彎曲變形的過程中，會有很大一部分轉換成熱能，因而會導致螺旋焊管溫度上升，只有極小部分功會停留在金屬中，在金屬內部形成殘余應力。

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