我們的精密鋼管Q345E無縫鋼管客戶信賴的廠家視頻將帶您走進(jìn)產(chǎn)品的生產(chǎn)線,讓您親眼見證產(chǎn)品的每一個(gè)制作環(huán)節(jié)和工藝細(xì)節(jié)。
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10日從浙江省騰籠換鳥、淘汰落后產(chǎn)能情況通報(bào)會上獲悉,今年一季度浙江共淘汰各類落后企業(yè)255家,盤活存量建設(shè)地13103畝。浙江省未來將進(jìn)一步強(qiáng)化價(jià)格杠桿,采法律、市場、技術(shù)等綜合對低端落后產(chǎn)能進(jìn)行淘汰。 據(jù)浙江省經(jīng)信委發(fā)布數(shù)據(jù)顯示,2013年浙江一季度共盤活存量建設(shè)地13103畝,完成淘汰落后造紙產(chǎn)能22萬噸、印染產(chǎn)能01億米、織造產(chǎn)能2550萬米、化工產(chǎn)能5萬噸、電鍍產(chǎn)能80萬升、煉鋼產(chǎn)能17萬噸、磚瓦窯43座,共涉及各類企業(yè)255家。 ●鐵礦石產(chǎn)量迫近峰值進(jìn)依賴?yán)^續(xù)增強(qiáng)5月8日,迎來一周歲生日中國鐵礦石現(xiàn)貨交易平臺,并未實(shí)現(xiàn)當(dāng)初預(yù)想,交易量表現(xiàn)平平。9日在2013年鐵礦石論壇上,北京礦業(yè)權(quán)交易所總裁董朝賓透露,運(yùn)行一年來,平臺總成交133筆,總成交量13413萬噸,不及去年鐵礦石進(jìn)量2%。 業(yè)內(nèi)人士表示,隨著中國對鐵礦石進(jìn)依賴逐步增強(qiáng),中國亟需通過現(xiàn)貨平臺充分發(fā)揮市場置資源作,客觀、真實(shí)地反映鐵礦石市場供需關(guān)系,推動形成公平、公正、合理透明鐵礦石定價(jià)機(jī)制,減少人為惡意炒作引起鐵礦石價(jià)格大幅波動。
雙信鋼管(紹興市諸暨市分公司)是一家專注于 Q345B無縫鋼管產(chǎn)品研究、開發(fā)、生產(chǎn)及銷售的高科技技術(shù)型企業(yè)。公司依托雄厚的技術(shù)力量并與多家科研單位及高等院校建立了密切的合作關(guān)系,公司具備先進(jìn)的生產(chǎn)工藝及嚴(yán)格的生產(chǎn)管理制度,研發(fā)和生產(chǎn)了各種 Q345B無縫鋼管。
同時(shí)低溫淬火較常規(guī)溫度低,減小了淬火力,從而減小了淬火變形,這樣保證了熱處理生產(chǎn)順利操作,而且為后續(xù)車絲加工等提供了很好料。目前該工藝在天津鋼管管加工廠已得以,質(zhì)保數(shù)據(jù)表明,熱處理后鋼管屈服強(qiáng)度Rt0.6在820-860MPa,抗拉強(qiáng)度Rm在910-940MPa,沖擊韌性Akv在65-85J間,抗毀性能合格。 按照慣例,精密無縫管收儲主要委托大精密無縫管企業(yè)進(jìn)行,一般情況下,精密無縫管企業(yè)提前1個(gè)月左右時(shí)間從公開市場收購精密無縫管產(chǎn)品,然后將自有精密無縫管產(chǎn)品及收購精密無縫管產(chǎn)品統(tǒng)一給物資儲備局。 “和去年收儲前情況差不多,包鋼精密無縫管現(xiàn)在開始拉價(jià)了,后面繼續(xù)收儲可能會拉動一波行情?!狈治鰩煻艓洷鴮γ咳战?jīng)濟(jì)表示?!斑@很可能是再次收儲前兆?!卑残欧治鰩燒R丁認(rèn)為?!艾F(xiàn)在收儲消息還不確切,但我了解到是贛州精密無縫管集團(tuán)和廣晟有色()正在收購氧化鏑。 ”杜帥兵告訴?!艾F(xiàn)在180萬元/噸肯定收不到貨物,因?yàn)榫軣o縫管市場價(jià)格普遍上漲了。”杜帥兵表示。對此,致電廣晟有色部,然而一直無人接聽。不過,對于精密無縫管收儲前兆說法,高管予以否認(rèn)。
造成精密管現(xiàn)缺陷技術(shù)操作因精密管經(jīng)過熱處理后一般都會現(xiàn)質(zhì)量缺陷,當(dāng)然這和技術(shù)上操作有著很大關(guān)系,下面我們來看一下到底是什么因使得精密管現(xiàn)這些缺陷問題。過熱從精密管粗糙上可觀察到淬火后顯微組織過熱情況。 如果精密管淬火組織中現(xiàn)粗針狀馬氏體,則為淬火過熱組織。形成因可是淬火加熱溫度過高或加熱保溫時(shí)間太長造成過熱;也可肖巨是因始組織帶狀碳化物嚴(yán)重,在兩帶之間低碳區(qū)形成局部馬氏體針狀粗大,造成局部過熱。 過熱組織中殘留奧氏體增多,尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過熱,鋼晶體粗大·會導(dǎo)致高壓合金管核J性下降·抗沖擊性能降低,高壓合金管壽命也降低。過熱嚴(yán)重甚至?xí)斐纱慊鹆鸭y。淬火裂紋精密管在淬火冷卻過程中因內(nèi)力,瞬間超過了該位置材料抗拉強(qiáng)度所形成裂紋稱淬火裂紋。 造成這種裂紋因有:由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急,熱力和金屬質(zhì)量體積變化時(shí)組織力大于鋼材抗斷裂強(qiáng)度;工作表面有缺陷在淬火時(shí)形成力集中;嚴(yán)重表面脫碳和碳化物偏析;零件淬火后回火不足或未及時(shí)回火;前面工序造成冷沖力過大、鍛造折醬、深車削痕、溝尖銳棱角等。
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