與傳統(tǒng)的溶劑型防腐涂料相比，一些傳統(tǒng)的防腐涂料已不再適合當(dāng)前的防腐要求，尤其是埋地石油和天然氣管道。 管道防腐用環(huán)氧粉末涂料因其優(yōu)異的附著力、柔韌性、耐
腐蝕性和廣匯的防腐壽命而受到石化行業(yè)的青睞。 在一些環(huán)境氣候和施工條件惡劣的地區(qū)，環(huán)氧粉末涂料甚至被指定為石油天然氣管道防腐涂料，在天然氣管道防腐減阻方面
具有更獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)。 此外，隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和環(huán)保要求的提高，環(huán)氧粉末涂料必將成為管道防腐工程的防腐涂料。進(jìn)入20世紀(jì)90年代，隨著石油工業(yè)的不斷發(fā)展，對(duì)管道防腐
的要求越來越高。
環(huán)氧粉末是一種熱固性涂料。固化后形成高分子量交聯(lián)結(jié)構(gòu)涂層，具有優(yōu)異的耐化學(xué)腐蝕性和高機(jī)械性能，特別是良好的耐磨性和附著力。 該涂料為固體，無溶劑，無污
染，粉末利用率可達(dá)%以上 十種埋地鋼質(zhì)管道優(yōu)質(zhì)防腐涂料 溶解環(huán)氧粉末涂料是近年來發(fā)展起來的一種型防腐涂料。FBE涂層有兩種類型:單層和雙層 所謂的FBE涂層通常指
單層溶解環(huán)氧涂層 單層FBE涂料采用特殊的溶解環(huán)氧粉末涂料作為成膜材料，采用靜電噴涂工藝涂覆環(huán)氧粉末涂料，一次成膜。 環(huán)氧粉末防腐鋼管環(huán)氧粉末防腐鋼管涂料是一
種型涂料，它完全不含任何溶劑，以粉末形式噴涂并熔化成膜.
涂塑鋼管具有優(yōu)良的耐腐蝕性和比較小的摩擦阻力。環(huán)氧樹脂涂塑鋼管適用于給排水、海水、溫水、油、氣體等介質(zhì)的輸送，聚氯乙烯涂塑鋼管適用于排水、海水、油、氣體等
介質(zhì)的輸送。?通用顏色，灰色，藍(lán)色，紅色，白色，綠色涂層厚度：PE(改性聚乙烯)涂層厚度為(環(huán)氧樹脂)噴涂厚度為覆方式：PE(聚乙烯)為熱浸塑EP；(環(huán)氧樹脂)為內(nèi)外噴涂
產(chǎn)品規(guī)格：環(huán)境溫度接方式：絲扣，溝槽（，法蘭（適用任意口徑），焊接式，雙金屬連接，承插、管節(jié)、密封連接等。本產(chǎn)品參照消防、耐磨及重防腐對(duì)應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，按《鋼制給
水管道內(nèi)外壁涂塑》《鋼質(zhì)管道熔結(jié)環(huán)氧粉末外涂層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》中的有關(guān)章節(jié)、由 發(fā)布《給水涂塑復(fù)合鋼管》，以及鋼塑管行業(yè)協(xié)會(huì)提出的外涂層檢測標(biāo)準(zhǔn)等標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施.內(nèi)外
涂塑鋼管和普通鋼管的差別，近年來，內(nèi)外涂塑鋼管發(fā)展形勢(shì)越來越優(yōu)異，這種鋼管主要運(yùn)用于管道行業(yè)，常見的有住宅小區(qū)排水用水輸送，燃?xì)?，化工中流體的運(yùn)輸?shù)鹊?。?
特色是耐磨耐腐蝕性強(qiáng)，剛度高，并且流體阻力小。該鋼管在使用過程中各方面的性能明顯優(yōu)于其它鋼管，在技術(shù)和使用壽命方面優(yōu)勢(shì)突出。因此在同行業(yè)中廣受歡迎，并且在
越來越多的領(lǐng)域被使用。
興昊管道(駐馬店市分公司)是從事 3PE防腐鋼管的專業(yè)廠家。在相關(guān)行業(yè)有著多年的營銷經(jīng)驗(yàn)，著重提供相關(guān)應(yīng)用的解決方案，服務(wù)于國內(nèi)多家上市企業(yè)，保證售前產(chǎn)品專業(yè)，售后服務(wù)放心，能針對(duì)客戶特殊應(yīng)用尋找符合性能的產(chǎn)品以滿足客戶需要，做到供需雙贏。
（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經(jīng)過嚴(yán)格的理化檢驗(yàn)。
（2）帶鋼頭尾對(duì)接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動(dòng)埋弧焊補(bǔ)焊。
（3）成型前，帶鋼經(jīng)過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。
（4）采用電接點(diǎn)壓力表控制輸送機(jī)兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。
（5）采用外控或內(nèi)控輥式成型。
（6）采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯(cuò)邊量和焊縫間隙都得到嚴(yán)格的控制。
（7）內(nèi)焊和外焊均采用美國林肯電焊機(jī)進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接質(zhì)量。
（8）焊完的焊縫均經(jīng)過在線連續(xù)超聲波自動(dòng)傷儀檢查，保證了的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動(dòng)報(bào)警并噴涂標(biāo)記，生產(chǎn)工人依此隨時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)，及時(shí)缺陷。
（9）采用空氣等離子切割機(jī)將鋼管切成單根。
（10）切成單根鋼管后，每批鋼管都要進(jìn)行嚴(yán)格的首檢制度，檢查焊縫的力學(xué)性能，化學(xué)成份，溶合狀況，鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過無損探傷檢驗(yàn)，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產(chǎn)。
（11）焊縫上有連續(xù)聲波探傷標(biāo)記的部位，經(jīng)過手動(dòng)超聲波和X射線復(fù)查，如確有缺陷，經(jīng)過修補(bǔ)后，再次經(jīng)過無損檢驗(yàn)，直到確認(rèn)缺陷已經(jīng)。
（12）帶鋼對(duì)焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經(jīng)過X射線電視或拍片檢查。
（13）每根鋼管經(jīng)過靜水壓試驗(yàn)，壓力采用徑向密封。試驗(yàn)壓力和時(shí)間都由鋼管水壓機(jī)檢測裝置嚴(yán)格控制。試驗(yàn)參數(shù)自動(dòng)打印記錄。
（14）管端機(jī)械加工，使端面垂直度，坡口角和鈍邊得到準(zhǔn)確控制。
