MPP管道生產(chǎn)工藝：

MPP管道在生產(chǎn)過程中要想充足的達(dá)到使用效率并保證其質(zhì)量，需要很多不同生產(chǎn)工藝來輔助，其中注塑成型工藝就是其中一種，很多用戶不了解這種工藝的作用及制作方法，具體可根據(jù)下述介紹進(jìn)行了解。

  1、首先就是壓力：注塑過程中的壓力包括背壓和注射壓力兩種。采用螺桿式注塑機(jī)時(shí)，螺桿頂部熔料在螺桿轉(zhuǎn)動后退時(shí)所受到的壓力稱為背壓。通常，背壓增加，會使PE熔體的溫度均勻性和混合均勻性提高。增加背壓還有利于排出熔體中的氣體并使熔體密實(shí)程度增加，從而提高機(jī)器的注射量。對于PE原材料，提高背壓可以增加熔體的溫度、組份和顏色均勻性。

      3.管道的規(guī)劃壓力與實(shí)際工作壓力不符：管道壁厚可承受10kg的壓力。在供水實(shí)踐中，如果水壓遠(yuǎn)大于10kg，管道就會爆裂（出現(xiàn)裂縫）。

  4.路面不均勻沉降導(dǎo)致管道荷載過大，也是產(chǎn)生爆裂（裂縫）的原因之一。

  5.當(dāng)對接焊或插座熱熔斷時(shí)，如果熔合接頭未正好混合，加上基礎(chǔ)沉降，則很容易形成裂紋（顯示裂紋）。

  綜上了解，MPP管道的縱向裂紋導(dǎo)致原因，但是，無論是什么樣的爆裂（裂縫）引起的，MPP管道出現(xiàn)裂縫是不爭的事實(shí)。施工單位需要根據(jù)多年的經(jīng)驗(yàn)和以上分析做出快速反應(yīng)，找出有效的處理方法，減少損失，保證工程質(zhì)量，延長管材使用使用期。