河南駐馬店生物質(zhì)顆粒燃料與生物質(zhì)壓塊區(qū)別一：體積二者主要的的區(qū)別就是體積，塊狀的生物質(zhì)燃料體積比較大，而顆粒狀的就相對小許多。塊狀的直徑一般是5~11厘米之間，而顆粒狀的一般在0.6~1.5厘米之間。生物質(zhì)顆粒與生物質(zhì)壓塊區(qū)別二：原料二者都可以用農(nóng)作物秸稈、樹枝、樹皮、果殼等為原料。他們的體積也影響著他們對原料的要求：塊狀燃料對原料的大小要求是3~5厘米，水分控制要求在15~30%；顆粒狀燃料對原料的大小要求是0.5厘米以下，水分要求控制在12~18%

河南駐馬店顆粒燃料的生產(chǎn)由原料、篩分、干燥、旋風分離、成型造粒、冷卻、篩分、成品等工藝組成。生物質(zhì)顆粒是在常溫條件下利用壓輥和環(huán)模對粉碎后的生物質(zhì)秸稈、林業(yè)廢棄物等原料進行冷態(tài)致密成型加工。生物質(zhì)能源顆粒我國是能耗大國，調(diào)整能源結(jié)構，利用生物質(zhì)能是必然選擇。河南駐馬店顆粒燃料原料的密度一般為0.1—0.13t/m3，成型后的顆粒密度1.1—1.3t/m3，方便儲存、運輸，且大大改善了生物質(zhì)的燃燒性能。同時，各部件均配備嚴格的質(zhì)量控制系統(tǒng)，保證產(chǎn)品的質(zhì)量。樟子松生物質(zhì)顆粒燃料生產(chǎn)過程料場：物質(zhì)木屑為主。的約500平方米原料罐區(qū)，為了保證生產(chǎn)正常燃料時，需保證生產(chǎn)的原材料需求的至少15天。因此堆疊需要500-600噸原料。原料儲存建筑物屋頂雨 電，大風和防火間距的生產(chǎn)區(qū)和生活區(qū)是離公路遠離電源變壓器30多米大于50米大于30米，并采取隔離措施，建立了完整的消防設施，以確保。篩分：將原料通過絞車輸送機送至篩分機（3kW）進行篩分，并提出大塊木塊或鐵釘?shù)入s物。干燥：生物質(zhì)團塊對通過螺旋輸送機供給到滾筒式烘干機的熱空氣將原料，篩分后的原料，干燥的水含量更嚴格的要求。旋風分離：原料烘干后在傳送的過程中，通過后有大量的濕氣存在，通過旋風分離器將濕氣排走。該系統(tǒng)設置2臺旋風分離器，成型后的燃料經(jīng)冷卻后亦需要旋風分離器對成型燃料和濕氣進行分離。物料輸送：本系統(tǒng)物流傳送需要相應的傳送設備。根據(jù)需要，本次設計采用了螺旋輸送機、絞龍輸送機和機將物料輸送到相應的設備。造粒成型：生物質(zhì)顆粒燃料成型機是生產(chǎn)線的關鍵設備。該系統(tǒng)采用農(nóng)業(yè)部確定的485號河南駐馬店顆粒燃料造粒機，功率96kW，產(chǎn)量每小時可達1.5噸。

生物質(zhì)能源河南駐馬店顆粒燃料作為一種新型的燃料，產(chǎn)生后總是被冠以節(jié)能環(huán)保的標簽，那么當它與中等煤炭進行比較時是否真的具有明顯的優(yōu)勢呢？今天我們就將二者進行也一個具體的對比，用事實說話。1、生物質(zhì)能源顆粒燃料的熱值和燃燒后的灰分比中質(zhì)煤的熱值低10%左右。但是生物質(zhì)顆粒燃料在工作情況下能源燃盡，而煤不能燃盡，煤渣殘留10%-15%可燃成分。所以，在實際使用中兩者的熱值相當。2、生物質(zhì)顆粒燃料的固體排放量低于煤，減少了排放爐渣費用和環(huán)境的污染，生物質(zhì)顆粒燃料的固體排放物全是灰、約占總重0.4%-7.0%；而煤燃燒的固體排放物是灰、堿和殘煤的混合物，約總重25%-40%。3、煤對大氣污染和對鍋爐腐蝕的程度要比生物質(zhì)顆粒燃料大得多。煤煙中含有大量的粒狀C和有毒性的SO2、CO等腐蝕性氣體。生物質(zhì)顆粒燃料的主要成分是C-H有機物，煙氣中無粒狀C和SO2等氣體，主要是C-H揮發(fā)氣體，其SO2、CO排放量接近于零；燃燒時煙色少于林格曼1級，將大幅度減少了空氣污染和二氧化碳排放，生物質(zhì)顆粒燃料在國際上素有“清潔燃料”的譽稱。4、鍋爐燃料用生物質(zhì)顆粒燃料的費用和時間比燃用煤時節(jié)省。一臺0.5t鍋爐燃用生物質(zhì)顆粒燃料比燒煤費用降低11%，時間節(jié)省34%，一臺0.5t鍋爐燃料費相對于煤降低10%，省時16%。5、一般生物質(zhì)顆粒燃料持續(xù)燃燒時間比軟散物料提高8-10倍，并且處在穩(wěn)定持續(xù)燃燒狀態(tài)。