c、 法蘭的結(jié)構(gòu)型式：條焊、承插焊、螺紋連接、松套、對焊及法蘭蓋   
  d、 法蘭密封面：突面、凹凸面、榫槽面、金屬環(huán)連接面   
  3） JIS管法蘭：在石油化工裝置中一般僅用于公用工程，在國際上影響較小，在國際上沒有形成獨立體系。   
  3、 我國鋼制管法蘭標準體系GB   
  1） 公稱壓力：0.25Mpa~42.0Mpa   
  a、 系列1：PN1.0, PN1.6, PN2.0, PN5.0, PN10.0, PN15.0, PN25.0, PN42（主系列）   
  b、 系列2：PN0.25, PN0.6, PN2.5, PN4.0   
  其中PN0.25，PN0.6，PN1.0，PN1.6，PN2.5，PN4.0共6個等級的法蘭尺寸系屬于以德國法蘭為代表的歐洲法蘭體系，其余為美國法蘭為代表的美洲法蘭體系。   
  在GB標準中，從屬于歐洲法蘭體系的公稱壓力級的為4Mpa，從屬于美洲法蘭體系的公稱壓力級為42Mpa。   
  2） 公稱通徑：10mm~4000mm   
  3） 法蘭的結(jié)構(gòu)形式：   
  整體法蘭   
  單元法蘭    
  a、螺紋法蘭   
  b、焊接法蘭 對焊法蘭   
  帶頸平焊法蘭 帶頸承插焊法蘭 板式平焊法蘭   
  c、松套法蘭 對焊環(huán)松套帶頸法蘭 對焊環(huán)松套板式法蘭 平焊環(huán)松套板式法蘭 板式翻過松套法蘭   
  d、法蘭蓋（盲孔法蘭）   
  e、旋轉(zhuǎn)法蘭   
  f、錨固法蘭   
  g、堆焊/覆焊法蘭   
  4） 法蘭密封面：平面、突面、凹凸面、榫槽面、環(huán)連接面

不銹鋼衛(wèi)生管產(chǎn)品特點 
交貨狀態(tài)：常規(guī)情況下，都是硬態(tài)（弱磁性）交貨，若客戶有無磁性要求，則需要進行消磁處理-光亮退火。
尺寸公差比較精細：壁厚和外徑公差±0.05，如果有特殊要求，比如±0.03mm范圍內(nèi)，請?zhí)貏e提出
圓度也比較好，外徑42以下的，控制在0.8mm以下，外徑42mm以上的，圓度在1mm以下。
直度范圍：外徑在32以下的，直度＜1mm/m，如果外徑32以上的，直度＜1.2mm/M。一般精軋，整條如果6米左右的管子，直度一般。
對管子有特殊要求的，客戶可以索取相應(yīng)的樣品，我們也會盡量提供相關(guān)規(guī)格，也希望客戶過來參觀工廠。
不銹鋼衛(wèi)生管粗糙度范圍 
粗糙度，一般進行拋光后，拋光分為粗拋和精拋，粗拋后內(nèi)部粗糙度0.8μm以上，精拋Ra： 0.4以下。這是工業(yè)管進行拋光的結(jié)果。
冷軋無縫衛(wèi)生管，經(jīng)過拋光后：
內(nèi)部粗糙度: Ra： 0.4~1.6μm 
外部粗糙度: Ra： 0.2~1.6μm
如果客戶有特殊的要求，表面粗糙度可以達到＜0.08米
比較小（內(nèi)孔直徑在8以下）的管子，無法進行內(nèi)拋，粗糙度Ra：≥0.8μm。
不銹鋼衛(wèi)生管規(guī)格范圍 
無縫不銹鋼衛(wèi)生管
外徑:8mm-219mm 
內(nèi)徑:0.4mm-5mm 
特殊規(guī)格根據(jù)客戶可定做，詳細規(guī)格如下：
8×1 22×2 32×2 50.8×1.5 85×2 
9.7×1 22×2.5 32×2.5 50.8×1.65 85×2.5 
10×1 23×1.2 35×1.2 50.8×2 88.9×2 
12×1 24×1.5 35×1.5 51×1.2 88.9×3 
12.7×1.2 24×1.75 35×2 51×1.5 89×2 
12.7×1.5 24×2 38×1.2 51×2 89×3 
14×1 24×2.6 38×1.5 53×1.5 101.6×1.5 
14×2 25×1.2 38×1.65 54×1.5 101.6×1.65 
15.88×1 25×1.5 38×2 54×2 101.6×2 
16×1 25×2 40×1 55×2.5 102×2 
16×1.5 25×2.6 40×1.2 57×1.5 102×3 
16×2 25.4×1 40×1.5 57×2 104×2 
17×2 25.4×1.5 40×2 60×1.5 104×3 
18×1.5 25.4×2 42×1.2 60×2 105×1.5 
18×2 26×2 42×1.5 63×1.5 105×2 
19×1 28×1.2 42×2 63×2 105×3 
19×1.2 28×1.5 42×2.5 63.5×1.65 108×2 

不銹鋼管等級華源鋼業(yè)分類：AP、MP、BA、EP AP

AP：即酸洗處理（Acid Pickling），利用硝酸與亞氟酸等酸性溶液來除去鋼管的氧化層。便宜快速，但容易造成晶界腐蝕；且內(nèi)外表面較粗糙，易有懸浮雜質(zhì)附著。

MP:即機械拋光（Mechanical polishing），常用于鋼管表面的氧化層、孔洞與刮痕，其亮度與效果則取決于加工方式的種類。另外機械拋光后，雖較美觀但也會降低抗蝕性，所以當用在腐蝕環(huán)境下，需再經(jīng)過鈍化處理。而且，鋼管表面常有拋光材料殘留

BA：即光輝退火（Bright Annealing)，鋼管在抽制的過程中，一定會需油脂潤滑，而晶粒也會因加工而變形。為了避免這個油脂殘留在鋼管中,除了要清洗鋼管外,尚可利用高溫在高溫退火以變形時,以氬氣充當爐內(nèi)氣氛,借由氬與鋼管表面的碳氧結(jié)合燃燒，進一步清潔鋼管的表面，產(chǎn)生亮面的效果，故這種利用純氬氣退火加熱并快速冷卻，以亮化光面的方式叫光輝退火，雖然利用此種方式來亮化表面，可保鋼管充分干凈，無任何外來污染。但這種表面的明亮度，若與其他拋光方式相較（機械、化學(xué)、電解）會有交霧面的感覺。當然，其效果也與氬氣的含量與加熱的次數(shù)有關(guān)。

EP：即電解拋光（Electro Polishing)，電解拋光是利用陽極處理的方式，借由電化學(xué)的原理，適當?shù)卣{(diào)整電壓、電流、酸液組成、以及拋光時間，不但可使表面達到明亮、順滑、潔凈的效果，更可表面的抗蝕性，故是的亮化表面方法，當然其成本與技術(shù)也提高。不過，因為電解拋光會凸顯鋼管表面的原始狀態(tài)，所以若鋼管表面有嚴重刮傷、孔洞，或是夾渣、析出物等，皆可能造成電解失敗。其與化學(xué)拋光不同之住是，雖然也是在酸性環(huán)境中進行，但鋼管表面不但不會有任何晶界腐蝕現(xiàn)象，尚可經(jīng)由控制表面的氧化鉻膜層厚度，使鋼管達到的抗蝕性。