以下是我們上傳的焊管16mn無縫方管講信譽保質量實拍視頻,您可以點擊觀看。


以下是:河南駐馬店焊管16mn無縫方管講信譽保質量的圖文介紹



 1碳鋼焊接鋼管質量應符合下列要求:
  管節(jié)的材料、規(guī)格、壓力等級、加工質量應符合設計規(guī)定;管節(jié)表面應無斑痕、裂紋、嚴重銹蝕等缺陷;一節(jié)管不允許有兩條縱縫。
  2碳鋼管道安裝前,管節(jié)應逐根測量、編號,宜選用管徑相差小的管節(jié)組對焊接。管道穿越道路時應相應增加鋼套管。
  3下管前應先檢查管節(jié)的外防腐層,合格后方可下管。
  4管節(jié)組成管段下管時,管段的長度、吊距,應根據管徑、壁厚、外防腐層材料的種類及下管方法確定。
  5彎管起彎點至接口的距離不得小于管徑,且不得小于100mm。
  6管節(jié)焊接采用的焊條應符合下列規(guī)定:
  焊條的化學成分、機械強度應與へ母材相同且匹配,兼顧工作條件和工藝性;   焊 條質量應符合現行 標準《碳鋼焊條》、《低合金焊條》的規(guī)定;焊條應干燥;根據《現場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》(GB50236-98)
  7管節(jié)焊接前應先修口、清根,管端端面的坡口角度、鈍邊、間隙,應符合下表規(guī)定;不得在對口間隙夾焊幫條或用加熱法縮小間隙施焊。
  8對口時應使內壁齊平,應當采用長300mm的直尺在接口內壁周圍順序貼靠,錯口的允許偏差應為0.2倍壁厚,且不得大于2mm。
  9對口時焊縫的位置應符合下列規(guī)定:
  直管段上兩對接焊口中心面間的距離,當公稱直徑大于或等于150mm時,不應小于150mm,當公稱直徑小于150mm時, 不應小于管子外徑。
 管子對口時應在距接口中心200mm處測量平直度,當管子公稱直徑小于100mm時,允許偏差為1mm,當管子公稱直徑大于或等于100mm時,允許偏差為2mm。但全長允許偏差為10mm。
  10管道上開孔應符合下列規(guī)定:
  不得在干管的縱向、環(huán)向焊縫處開孔;管道上任何位置不得開方孔;不得在管節(jié)上或管件上開孔;直線管段不宜采用長度小于800mm的短節(jié)拼接。
  11在惡劣環(huán)境下焊接應符合下列規(guī)定:
  當工作環(huán)境的風力大于5級、雪天或相對濕度大于90%時,應采取保護措施施焊;焊接時,應使焊縫可自由伸縮,并應使焊口緩慢降溫。




1碳鋼焊接鋼管質量應符合下列要求:
  管節(jié)的材料、規(guī)格、壓力等級、加工質量應符合設計規(guī)定;管節(jié)表面應無斑痕、裂紋、嚴重銹蝕等缺陷;一節(jié)管不允許有兩條縱縫。
  2碳鋼管道安裝前,管節(jié)應逐根測量、編號,宜選用管徑相差小的管節(jié)組對焊接。管道穿越道路時應相應增加鋼套管。
  3下管前應先檢查管節(jié)的外防腐層,合格后方可下管。
  4管節(jié)組成管段下管時,管段的長度、吊距,應根據管徑、壁厚、外防腐層材料的種類及下管方法確定。
  5彎管起彎點至接口的距離不得小于管徑,且不得小于100mm。
  6管節(jié)焊接采用的焊條應符合下列規(guī)定:
  焊條的化學成分、機械強度應與へ母材相同且匹配,兼顧工作條件和工藝性;   焊 條質量應符合現行 標準《碳鋼焊條》、《低合金焊條》的規(guī)定;焊條應干燥;根據《現場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》(GB50236-98)
  7管節(jié)焊接前應先修口、清根,管端端面的坡口角度、鈍邊、間隙,應符合下表規(guī)定;不得在對口間隙夾焊幫條或用加熱法縮小間隙施焊。
  8對口時應使內壁齊平,應當采用長300mm的直尺在接口內壁周圍順序貼靠,錯口的允許偏差應為0.2倍壁厚,且不得大于2mm。
  9對口時焊縫的位置應符合下列規(guī)定:
  直管段上兩對接焊口中心面間的距離,當公稱直徑大于或等于150mm時,不應小于150mm,當公稱直徑小于150mm時, 不應小于管子外徑。
 管子對口時應在距接口中心200mm處測量平直度,當管子公稱直徑小于100mm時,允許偏差為1mm,當管子公稱直徑大于或等于100mm時,允許偏差為2mm。但全長允許偏差為10mm。
  10管道上開孔應符合下列規(guī)定:
  不得在干管的縱向、環(huán)向焊縫處開孔;管道上任何位置不得開方孔;不得在管節(jié)上或管件上開孔;直線管段不宜采用長度小于800mm的短節(jié)拼接。
  11在惡劣環(huán)境下焊接應符合下列規(guī)定:
  當工作環(huán)境的風力大于5級、雪天或相對濕度大于90%時,應采取保護措施施焊;焊接時,應使焊縫可自由伸縮,并應使焊口緩慢降溫。



直縫焊管表面淬火回火熱處理通常用感應加熱或火焰加熱的方式進行。主要技術參數是表面硬度、局部硬度和有效硬化層深度。硬度檢測可采用維氏硬度計,也可采用洛氏或表面洛氏硬度計。試驗力(標尺)的選擇與有效硬化層深度和直縫焊管表面硬度有關。這里涉及到三種硬度計。

維氏硬度計是測試熱處理湖南直縫焊管表面硬度的重要手段,它可選用0.5~100kg的試驗力,測試薄至0.05mm厚的表面硬化層,它的精度是的,可分辨出熱處理工件表面硬度的小差別。另外,有效硬化層深度也要由維氏硬度計來檢測,所以,對于進行表面熱處理加工或大量使用表面熱處理湖南直縫焊管的單位,配備一臺維氏硬度計是有必要的。
表面洛氏硬度計也是十分適于測試表面淬火工件硬度的,表面洛氏硬度計有三種標尺可以選擇??梢詼y試有效硬化深度超過0.1mm的各種表面硬化湖南直縫焊管。盡管表面洛氏硬度計的精度沒有維氏硬度計,但是作為熱處理工廠質量管理和合格檢查的檢測手段,已經能夠滿足要求。

況且它還具有操作簡單、使用方便、價格較低,測量迅速、可直接讀取硬度值等特點,利用表面洛氏硬度計可對成批的表面熱處理湖南直縫焊管進行快速無損的逐件檢測。這一點對于湖南直縫焊管加工和機械制造工廠具有重要意義。

 




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