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這個過程稱為漿體的碳酸化(簡稱碳化)。其化學反應如下:Ca(0H)2+C02+H20→CaCO3+(n+H20產(chǎn)生的碳酸鈣晶體互相共生,或與顆粒共生,從而使?jié){體強度,另外由于碳酸鈣的固相體積比的固相體積稍有增大,故使硬化的漿體更趨堅固。 隨著灰鈣粉新產(chǎn)品的不斷和加工工藝的不斷改進,產(chǎn)品的質量和用途會進一步,灰鈣粉的市場將迎來燦爛的明天。灰鈣粉的生產(chǎn)方法氧化鈣石灰石煅燒法將石灰石粗碎至150mm,并篩除30~50mm以下的細渣。無煙煤或焦炭要求粒度在50mm以下,其中所含。 低熔點灰分不宜過多,其無煙煤或焦炭的加入量為石灰石的7.5%~8.5%(重量)。將經(jīng)篩選的石灰石及燃料定時,定量由窯頂加入窯內,于900~1200℃煅燒,再經(jīng)冷卻即得成品,再煅燒工序副產(chǎn)二氧化碳。氧化鈣純煅燒法氧化鈣用純溶解大理石,將其煮沸驅除干凈CO2。向熱溶液中加入 工業(yè)級氫氧化鈣。
工業(yè)級氫氧化鈣脫硫主要特點:(1)脫硫效率高。氧化鈣濕法脫硫工藝脫硫率高達95%以上,脫硫后的煙氣不但二氧化硫濃度很低,而且煙氣含塵量也大大減少。大機組采用濕法脫硫工藝,二氧化硫脫除量大,有利于地區(qū)和電廠實行總量控制。(2)技術成熟,運行可行性好。國外火電廠氧化鈣濕法脫硫裝置投運率一般可達98%以上,由于其發(fā)展歷史長,技術成熟,運行經(jīng)驗多,因此不會因脫硫設備而影響鍋爐的正常運行。特別是新建的大機組采用濕法脫硫工藝,使用壽命長,可取得良好的投資效益。 (3)對煤種變化的適應性強。該工藝適用于任何含硫量的煤種的煙氣脫硫,無論是含硫量大于3%的高硫煤,還是含硫量低于1%的低硫煤,氧化鈣濕法脫硫工藝都能適應。
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