中心進料伴隨環(huán)形瀑落進料：物料落入進料斗，在經環(huán)形孔落下，被分料板分成兩股料，一股經分料盤進入高速旋轉的甩輪，另一股從分料盤四周落下。

進入甩輪的物料，在甩輪內被迅速加速，其加速度可達數(shù)十倍重力加速度，然后高速從甩輪內射出，首先同由分料器四周自由落體的另一部分物料沖擊破碎，然后一起沖擊到渦流腔內渦流襯層上，被物料襯層反彈，斜向上沖擊到渦流腔的頂部，又改變其運動方向，偏轉向下運動，又與從葉輪流道發(fā)射出來的物料撞擊形成連續(xù)的物料幕。

  這樣，一塊物料在渦流破碎腔內收到兩次至多次幾率撞擊、摩擦和研磨破碎作用。被破碎的物料由下部排料口排出。

如果加工材料的水含量相對較大，則也很可能發(fā)生粘附，這可能導致長時間的堵塞問題，從而使制砂機的制砂能力降低，并且制砂量增加。
不同類型的制砂機具有不同的制砂量，能耗，效率，粉塵量等。不同的型號具有不同的應用范圍。制砂機本身的質量是影響制砂量的關鍵因素。
高質量的制砂機不僅節(jié)能環(huán)保，而且可以輕松實現(xiàn)用戶期望的出砂量。此外，由專業(yè)生產廠生產的制砂機質量更可靠，耐磨性更好，壽命更長?？梢詽M足用戶在產量，效率，節(jié)能環(huán)保方面的要求。
制砂機的運行和維護也會在一定程度上影響設備的出砂量。即使良好的制砂機設備未正確操作且未定期維護，也會損壞設備部件，縮短使用壽命并降低產量。因此，定期維護不僅可以增加制砂機出砂量，而且可以延長設備的使用壽命。

制砂機的基本技術問題，通過我們對制砂機的探索研究總結出了一下幾點技術常識，對我們在操作制砂機時應該注意的事項有很大的幫助，我們這就來說一下：

傳動三角膠帶拉緊力大小應調整適當，以保證三角膠帶受力均勻，雙電機驅動時，兩側三角膠帶應進行分組選配，便其每組長度盡可能一致。應調整使兩電機電流差值不超過 15A 。

好在制砂機設備工作7200 小時后，更換新軸承。主軸總成上端軸承為游動端，下端軸承為固定端，裝配后用手扳動皮帶輪應轉動靈活。

使用制砂機應定期停機打開觀察門觀察破碎機內部磨損情況，中心入料管、錐帽、葉輪上、下流道襯板、圓周護板、耐磨塊的磨損程度，磨損后應及時更換或修補，更換耐磨塊時應同時更換，保證耐磨塊重量相同。

由于設備體積比較大我們在生產過程中一定要注意其問題，以免造成不必要的后果，而且對我們的人身也是一種保證，如果設備出現(xiàn)了技術上的問題，可以直接和生產廠家取得聯(lián)系，他們會幫助你們解決。