制砂生產(chǎn)線應(yīng)怎樣挑選設(shè)備

近幾年來，隨著建筑行業(yè)等的不斷發(fā)展，砂石的需求量越來越大。機(jī)制砂也隨之越來越受歡迎。關(guān)于安裝制砂生產(chǎn)線時(shí)需要充分考慮到的幾個(gè)方面，其中包括設(shè)備的類型，制砂的工藝，投資和產(chǎn)量，場(chǎng)地大小的限制以及生產(chǎn)規(guī)模，以及對(duì)成品的細(xì)度和粒性的要求。今天，小編就跟你們聊聊設(shè)備選型時(shí)需要注意的事項(xiàng)。

設(shè)備的選型：

1、一次破碎

一次破碎一般為開路生產(chǎn)，處理料場(chǎng)來料，常用一次破碎設(shè)備有旋回破碎機(jī)、顎式破碎機(jī)、箱式破碎機(jī)、重錘式破碎機(jī)等粗破。

2、二次和三次破碎

二次和三次破碎一般采用閉路工藝，常用的設(shè)備有反擊式破碎機(jī)和圓錐破碎機(jī)，后者又有彈簧圓錐破碎機(jī)、單缸液壓圓錐破碎機(jī)和多缸液壓圓錐破碎機(jī)之分。

3、制砂

機(jī)制砂生產(chǎn)工藝一般分濕法、干法和半干法三類。常用的破碎機(jī)為細(xì)碎機(jī)、液壓開箱制砂機(jī)、立軸式破碎機(jī)、立式?jīng)_擊破和棒磨機(jī)。

4、洗砂和回收設(shè)備

常用的有輪式洗砂機(jī)、螺旋洗砂機(jī)、細(xì)砂回收機(jī)、洗砂回收一體機(jī)等。

5、輔助設(shè)備選型

輔助設(shè)備包括振動(dòng)給料機(jī)、滾筒篩分機(jī)、直線篩、料倉(cāng)、輸送機(jī)、自動(dòng)化控制等。

我廠是一家集研發(fā)，制造，銷售，服務(wù)為一體的專業(yè)隊(duì)伍，本廠設(shè)計(jì)生產(chǎn)的選礦設(shè)備，礦山破碎機(jī)及輸送系列產(chǎn)品，暢銷多個(gè)省市，深受用戶好評(píng)。歡迎廣大用戶來我廠參觀考察！

高品質(zhì)砂石骨料加工的流程有哪些?

當(dāng)下，我國(guó)的設(shè)施建設(shè)發(fā)展迅速，砂石需求逐漸增加。那么，生產(chǎn)機(jī)制砂的工藝及設(shè)備也備受關(guān)注。一個(gè)好的生產(chǎn)工藝流程必須充分考慮到，工藝合理性、可靠性、先進(jìn)性、經(jīng)濟(jì)性及相互的匹配性。

以目前市場(chǎng)的形式，全國(guó)每年砂石骨料用量達(dá)200億噸，市場(chǎng)需求量巨大。長(zhǎng)期以來，建筑用砂主要來源于河道采砂和機(jī)制砂，河道采砂造成砂石資源枯竭、水源污染，易引發(fā)河堤等各種問題。因此，現(xiàn)在更多的是機(jī)制砂來代替河道采砂。那么，影響機(jī)制砂產(chǎn)量和質(zhì)量的因素有哪些呢？

1、優(yōu)選礦山

母巖質(zhì)量的優(yōu)劣從源頭上決定了機(jī)制砂的質(zhì)量。在砂場(chǎng)礦山選擇上應(yīng)做好勘察工作，選擇覆蓋土層薄、夾層含泥較少、母巖強(qiáng)度高以及巖石整體性好的礦山。母巖宜使用潔凈、質(zhì)地堅(jiān)硬、無軟弱顆粒及無風(fēng)化石的石灰?guī)r、白云巖、花崗巖、玄武巖等。

2、“5S”高品質(zhì)砂石骨料加工工藝

機(jī)制砂大多采用“2次破碎+篩分”的生產(chǎn)工藝，缺乏對(duì)骨料級(jí)配的調(diào)整、石粉含量及粒形的控制。針對(duì)上述問題，通過改進(jìn)工藝，采用“雙脫泥、雙反擊、雙沖擊、雙循環(huán)、雙選粉”5S高品質(zhì)砂石骨料加工工藝，確保產(chǎn)品質(zhì)量合格、性能穩(wěn)定；通過風(fēng)選除塵、半成品及成品料倉(cāng)封閉、廢料再利用措施，解決傳統(tǒng)工藝粉塵、水污染和廢料處理問題。

我廠生產(chǎn)的高品質(zhì)制砂機(jī)生產(chǎn)的機(jī)制砂替代短缺的河砂用于項(xiàng)目建設(shè)，既可大幅降低投資成本，又可減少棄渣對(duì)環(huán)境污染的影響，具有經(jīng)濟(jì)價(jià)值和環(huán)保意義。

制砂生產(chǎn)工藝流程布置原則

了解過礦石開采的朋友們都知道，在機(jī)制砂生產(chǎn)過程中，一個(gè)好的生產(chǎn)工藝流程必須考慮到，工藝合理性、可靠性、先進(jìn)性、經(jīng)濟(jì)性及相互的匹配性。根據(jù)所需處理的規(guī)模、巖石的巖性、成品骨料的要求，設(shè)計(jì)出一個(gè)較佳的工藝布置流程至關(guān)重要。那么小編為您總結(jié)出了工藝布置流程需要考慮的以下幾點(diǎn)：

1、破碎比

衡量破碎機(jī)破碎效果，常用破碎比這個(gè)概念，破碎比就是原料粒度與破碎后產(chǎn)品粒度之比，它表示破碎后原料減少的倍數(shù)，由于破碎比是確定破碎段數(shù)主要因素，故產(chǎn)品粒度要求越細(xì)，破碎段數(shù)就越多，但從破碎比角度看，粗碎應(yīng)選擇破碎比i=3~5，中碎選擇破碎比i=4~5，細(xì)碎應(yīng)選擇破碎比i=5~8。只有這樣才能盡可能發(fā)揮各級(jí)設(shè)備效能，從而獲得較佳的破碎工藝方案。

如果某一個(gè)破碎環(huán)節(jié)達(dá)不到所要求的破碎比，必然會(huì)給下一級(jí)破碎造成壓力和制約，會(huì)造成系統(tǒng)故障點(diǎn)的增加，使其運(yùn)行可靠性下降，故破碎比的選擇和分配是首先要注意的原則。

2、生產(chǎn)規(guī)模

機(jī)制砂加工系統(tǒng)規(guī)模越大，其經(jīng)濟(jì)性是首先指標(biāo)，由于可供選用的設(shè)備型號(hào)較多，故有多個(gè)方案出現(xiàn)，通過相互比較，以確定在滿足需求的條件下選擇經(jīng)濟(jì)性較佳的方案，這樣可節(jié)約投資，降低生產(chǎn)成本，帶來的經(jīng)濟(jì)效益是十分可觀的。

但當(dāng)其加工系統(tǒng)規(guī)模較小時(shí)，首先考慮的是流程簡(jiǎn)單，能用二段破碎絕不用三段破碎，盡量用較少的破碎、篩分、輸送機(jī)組達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

3、產(chǎn)品的粒形與粒度

產(chǎn)品的粒形是指顆粒的幾何形狀，產(chǎn)品的粒度是指顆粒的大小，不論是產(chǎn)品粒形還是粒度，都是衡量產(chǎn)品質(zhì)量的主要工藝指標(biāo)，作為混凝土骨料，不僅對(duì)粒度有一定要求，而且還要求粒形為立方體。

但不同的破碎機(jī)生產(chǎn)的產(chǎn)品粒形是有差別的，故產(chǎn)品的粒形與所選破碎機(jī)性能有關(guān)，當(dāng)然與所破碎物料的性質(zhì)也有關(guān)，如層狀晶結(jié)構(gòu)的巖石易產(chǎn)生針片狀石料。

4、破碎設(shè)備性能

破碎機(jī)的種類直接影響破碎工藝流程和產(chǎn)品粒度組成。一般而言：具有較高破碎比的破碎機(jī)可減少破碎段數(shù)。帶層壓破碎原理的破碎機(jī)所得產(chǎn)品針片狀較少。旋轉(zhuǎn)式靠動(dòng)能來破碎的破碎機(jī)所得產(chǎn)品呈立方體多。立式?jīng)_擊破碎機(jī)中“石打石”機(jī)型的粒形較好，但制砂效率不如“石打鐵”。

5、物料的性質(zhì)

物料的晶體結(jié)構(gòu)和抗壓強(qiáng)度是影響破碎工藝流程和設(shè)備選型的重要因素之一，抗壓強(qiáng)度較高的物料不易被破碎，需要選用破碎力大的設(shè)備，此時(shí)可供選型的設(shè)備較少。另外晶體結(jié)構(gòu)呈粒狀的物料易產(chǎn)生立方體產(chǎn)品，而晶體結(jié)構(gòu)呈層狀結(jié)構(gòu)的物料易產(chǎn)生針片狀的產(chǎn)品，這時(shí)可需要考慮“整形”的步驟。

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