批量訂貨，應選擇譽優(yōu)良的廠商，并與供方協(xié)商確定細化的訂貨要求，明確酸洗鈍化要求，如“鈍化膜應完整，呈灰白色帶金屬光澤，內(nèi)壁應潔凈等”；明確內(nèi)窺鏡檢查、海綿彈檢查、抽樣剖切檢查等要求；同時加強對供方的過程，確保管材出廠質(zhì)量。
  由此可見，管材質(zhì)量對流體系統(tǒng)污染的控制是至關(guān)重要的。少量采購時，應借助內(nèi)窺鏡、海綿彈等檢查，挑選內(nèi)壁表面狀態(tài)良好的管材使用。從污染控制要求出發(fā)，不銹鋼管材內(nèi)壁越光潔越好。不銹鋼管材制作、安裝過程控制本文已分析了不銹鋼管材制作過程產(chǎn)生污染物的主要因素，不銹鋼管材制作過程的污染控制重點是控制這些工序。
  批量直接訂貨并嚴格實施了內(nèi)表面質(zhì)量控制的管材，不銹鋼管材制作過程可不在進行酸洗鈍化。制作時，首行脫脂處理，重點控制焊接、吹掃過程即可。市場采購的管材，制作過程需進行酸洗鈍化處理，以形成良好的鈍化膜，保證耐蝕性能。
  不銹鋼管材制作應遵循GB50235G工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范、GB50236現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接過程施工及驗收規(guī)范等標準的要求，不銹鋼管材彎制宜采取冷彎，以避免加熱導致鈍化膜損傷和產(chǎn)生氧化皮。在結(jié)構(gòu)允許的情況下，彎曲半徑應盡可能大，一般以大于或等于管外徑5倍為宜。
  制作時應盡量避免彎曲處變形或減薄。焊接時，應采用專門的工裝，使管內(nèi)保持良好的保護，避免焊接加熱使熱影響區(qū)產(chǎn)生氧化皮；內(nèi)焊縫采用內(nèi)窺鏡檢查外觀形態(tài)，應無裂紋、氣孔、夾渣、飛濺以及局部發(fā)黑（氧化）現(xiàn)象，外焊縫進行局部酸洗鈍化。