金屬激光切割機在近年來越來越受鈑金行業(yè)的青睞，不外乎是因為金屬激光切割機對比傳統(tǒng)的切割方式，耗材少而且切割精度高，效率快。今天小編和大家分享一個關(guān)于激光切割機較為為常見的誤區(qū)——很多人都認為加工越薄的金屬板越容易切割，這其實是不正確的！具體原因就聽小編來為大家詳細介紹。金屬激光切割機切割越薄的板材速度反而越慢金屬激光切割機切割越薄的板材速度反而越慢眾所周知的，金屬激光切割機可以很快就將金屬薄板切割加工完成，但是不是越薄的金屬板就越好加工，一塊厚度為1mm的金屬板，使用金屬激光切割機進行切割的話，確實非?？旖?，精度也高，成品效果也非常讓人滿意，但是比1mm再薄一點的金屬板呢？0.05mm的金屬薄板相對于1mm的金屬薄板在很多人看來，金屬激光切割機應該切得更快更才對，但是事實卻是相反的。金屬激光切割機切割越薄的板材速度反而越慢0.55mm厚的金屬薄板在使用激光切割機進行切割的時候，非常容易出現(xiàn)因為板材太薄導致余料翹起的效果，影響精度，浪費人工進行二次加工也是相當?shù)芈闊＿@樣子的問題在實際切割過程中，有人提出幾塊疊著一起切，但是這只能保證表面的金屬薄板切割精度，底下的板材精度也會不，廢渣還會殘留在表面。影響金屬激光切割機切割效率的不止是板材的厚度，還有激光切割機的功率，工人使用設備的習慣等都有影響。要想金屬激光切割機的切割效率達到理想的效果，就要根據(jù)要切割的板材挑選功率較為合適的激光切割機，市面上的金屬激光切割機按功率劃分的話，大致有1000w到6000w不等，挑選合適的激光切割鍵的還是要選擇靠譜有保障，具有一定生產(chǎn)規(guī)模的激光切割機廠家。

激光切割機的幾項關(guān)鍵技術(shù)是光、機、電一體化的綜合技術(shù)。任何一種熱切割技術(shù),除少數(shù)情況可以從板邊緣開始外,一般都需要在板上穿一小孔。早先在激光沖壓復合機上是用沖頭先沖出一孔,然后再用激光從小孔處開始進行切割。對于沒有沖壓裝置的激光切割機有一下兩種穿孔的基本方法：激光切割機1、穿孔：材料中間形成凹坑，然后用與激光束同軸的氧氣流快速去除熔融材料，形成孔洞?？椎拇笮∫话闩c板厚有關(guān)，穿孔的平均直徑是板厚的一半。因此，對于較厚的板材，穿孔的孔徑較大且不圓，不適合用在要求較高的部位，只能用在廢料上。此外，由于激光切割機穿孔使用的氧氣壓力與切割使用的氧氣壓力相同，飛濺較大。2、脈沖穿孔：使用高峰值功率的脈沖激光熔化或汽化少量材料，經(jīng)常使用空氣或氮氣作為輔助氣體，減少放熱氧化造成的孔洞膨脹，切割時氣壓低于氧氣。每個脈沖激光只產(chǎn)生一個很小的粒子射流，一步一步深入，所以厚板沖壓需要幾秒鐘。射孔完成后，輔助氣體變?yōu)檠鯕膺M行切割。因此，射孔的直徑較小，其射孔質(zhì)量優(yōu)于射孔。用于此目的的激光切割機不僅要有較高的輸出功率；更重要的是時間光束的時空特性，所以一般的橫流CO2激光切割機不能滿足激光切割的要求。激光切割機切割穿孔的方式就是上述兩種基本的方式了。此外，脈沖穿孔需要可靠的氣路控制系統(tǒng)，以實現(xiàn)氣體類型和氣壓的切換以及穿孔時間的控制。在脈沖穿孔的情況下，為了獲得高質(zhì)量的切割，應注意從工件靜止時的脈沖穿孔到工件恒速連續(xù)切割的過渡技術(shù)。