不銹鋼管分類及特點 1、按生產(chǎn)方法分類 (1)無縫管——冷拔管、擠壓管、冷軋管 不銹鋼無縫鋼管 不銹鋼無縫鋼管是一種具有中空截面、周邊沒有接縫的長條鋼材。 ◆ 無縫鋼管的制造工藝及流程 冶煉>鋼錠>軋鋼>鋸切>剝皮>穿孔>退火>酸洗>上灰>冷拔>切頭>酸洗>入庫 ◆ 無縫鋼管的特點 從上面的工藝流程我們不難看出：其一、該產(chǎn)品的壁厚越厚,它就越具有經(jīng)濟性和實用性,壁厚越薄,它的加工成本就會大幅度的上升;其次、該產(chǎn)品的工藝決定它的局限性，一般無縫鋼管精度低：壁厚不均勻、管內(nèi)外表光亮度低、定尺成本高，且內(nèi)外表還有麻點、黑點不易去除;其三、它的檢測及整形必須離線處理。因此，它在高壓、高強度、機械結構用材方面體現(xiàn)了它的優(yōu)越性。 (2)焊管 (a) 按工藝分類——氣體保護焊管、電弧焊管、電阻焊管(高頻、低頻) (b) 按焊縫分——直縫焊管、螺旋焊管 不銹鋼焊接鋼管 焊接鋼管簡稱焊管，是用鋼板或鋼帶經(jīng)過機組和模具卷曲成型后焊接制成的鋼管。 ◆ 焊接鋼管的制造工藝及流程 鋼板>分條>成型>溶接>感應光亮熱處理>內(nèi)外焊道處理>整形>定徑>渦流檢測>激光測徑>酸洗>入庫 ◆ 焊接鋼管的特點 從上面的工藝流程我們不難看出：其一、該產(chǎn)品是連續(xù)在線生產(chǎn),壁厚越厚,機組及溶接設備的投資就越大,它就越不具有經(jīng)濟性和實用性。壁厚越薄,它的投入產(chǎn)出比就會相應下降;其次該產(chǎn)品的工藝決定它的優(yōu)缺點，一般焊接鋼管精度高、壁厚均勻、管內(nèi)外表光亮度高(鋼板的表面等級決定的鋼管表面亮度)、可任意定尺。因此，它在高精度、中低壓流體應用方面體現(xiàn)了它的經(jīng)濟性及美觀性。 2、按斷面形狀分類 (1)圓形鋼管 (2)矩形管 3、按壁厚分類 (1)薄壁鋼管 (2)厚壁鋼管 4、按用途分類 (1)民用管：分圓管、矩管、花管，一般用于裝飾、建筑、結構等方面; (2)工業(yè)管：工業(yè)配管用鋼管、一般配管用鋼管(飲用水管)、機械構造/流體輸送管、鍋爐熱交換管、食品衛(wèi)生管等。一般應用于工業(yè)的各個領域如：石油化工、造紙、核能、食品、飲料、醫(yī)藥等行業(yè)對流體介質(zhì)要求較高管道。

冷床是對不銹鋼管直線度、表面質(zhì)量影響較大的輔助設備，熱處理生產(chǎn)線冷床有以下4類。 (1)步進式冷床:冷卻均勻、運行平穩(wěn)、對不銹鋼管有矯正作用，不銹鋼管外表面損傷小并具有停中位和“踏步”等優(yōu)點;當后工序出現(xiàn)故障時，冷床可進行原地“踏步”操作，保證在冷床上冷卻的不銹鋼管不發(fā)生彎曲變形。 但步進式冷床存在設備質(zhì)量大、設備基礎深、投資大等缺點，在熱處理生產(chǎn)線中只作為正火、正火+回火工藝高溫段冷床使用。 (2)雙鏈式冷床:①雙向雙鏈式冷床由正向運行帶爪鏈與反向運行平鏈組成，不銹鋼管在冷卻過程中旋轉前進;②單向雙鏈式冷床亦由帶爪鏈與平鏈組成，兩者以不同速度同向運行，速度差使不銹鋼管在前進過程中旋轉、冷卻。 雙鏈式冷床較步進式冷床投資小，其冷卻效果與步進式冷床冷卻效果基本相當，在處理工序故障時，不如步進式冷床。雙鏈式冷床可作為正火、正火+回火、淬火十高溫回火工藝各溫度段冷卻使用。 (3)單鏈式冷床:為單向帶爪鏈冷床，其運行方向與不銹鋼管前進方向相同.為保證不銹鋼管在冷卻過程中保持旋轉前進，爪鏈與不銹鋼管前進方向傾斜一定角度。單鏈式冷床冷卻效果比步進式冷床、雙鏈式冷床差，但其具有設備質(zhì)量小、設備基礎簡單、投資低等優(yōu)點，多作為低溫段冷床使用。 (4)螺旋桿冷床:以螺桿的轉動帶動不銹鋼管轉動前進實現(xiàn)不銹鋼管冷卻，螺桿易造成不銹鋼管外表面劃傷、壓痕，影響成品不銹鋼管質(zhì)量，可在低溫區(qū)冷卻時采用。

不銹鋼管規(guī)格及外觀質(zhì)量： (1)按GB14975-94《不銹鋼無縫鋼管》規(guī)定，鋼管通常長度(不定尺)熱軋鋼管1.5～10m，熱擠壓鋼管等于和大于1m。冷拔(軋)鋼管壁厚0.5～1.0mm者，1.0～7m;壁厚大于1.0mm者，1.5～8m。 (2)熱軋(熱擠壓)鋼管的直徑54～480mm共45種;壁厚4.5～45mm共36種。冷拔(軋)鋼管的直徑6～200mm共65種;壁厚0.5～21mm共39種。 (3)鋼管內(nèi)外表面不得有裂縫、折疊、龜裂、裂紋、軋折、離層和結疤缺陷存在，這些缺陷應完全掉(供機械加工用管除外)，后不得使壁厚和外徑超過負偏差。凡不超過允許負偏差的其他輕微表面缺陷可不。 (4)直道允許深度。熱軋、熱擠壓鋼管、直徑小于和等于140mm的不大于公稱壁厚的5%， 深度不大于0.5mm;冷拔(軋)鋼管不大于公稱壁厚的4%， 深度不大于0.3mm。 (5)鋼管兩端應切成直角，并毛刺。