單機布袋除塵器是一種在干燥情況下除塵的裝置，這種裝置先利用其中的過濾袋子捕獲含有灰塵的煙道排出氣體，然后利用先附著的煙塵過濾第二次吸收的煙塵。除塵器除塵效果很大程度上取決于過濾袋的選擇以及灰塵的方式，選用過濾袋時應(yīng)考慮到其抗腐蝕性、耐熱性以及機械強度等因素,清灰方式可分為：氣環(huán)反吹方式、機械振動方式、脈沖方式、聲波方式以及復合作用方式等五種類型。除塵器的工作原理是：然而使除塵器功率低下的原因有多種，其間大致可分為兩方面來論述：舊的除塵器結(jié)構(gòu)型式與規(guī)劃參數(shù)挑選時的不合理，燃煤種類的變化及煙氣量加大后造成了系統(tǒng)運轉(zhuǎn)阻力高，使得機組帶動負荷才能下降等。

當含有灰塵的氣體進入袋式除塵器時，氣體的速度會下降，比重大的煙塵將會由于重力作用率先沉降進入灰斗中，含有較為細小灰塵的氣體在經(jīng)過過濾袋時，灰塵顆粒將會繞過布纖維組織，因為慣性作用將會與纖維發(fā)生碰撞而被攔截下來，從而使過濾的其它成分得到凈化,通常情況下脈沖方式是使用很廣泛的一種，因為其清潔灰塵效果好，脈沖吹灰的強度以及頻率可以調(diào)節(jié)。鍋爐除塵器設(shè)備或是管道的噪聲比較大的情況下，也是需要對其進行包覆隔音的。本廠在對鍋爐除塵器的改造施工，是因為原有除塵器的除塵功率較低，使煙塵的排放濃度嚴峻的超支。但是當積攢的灰塵數(shù)量達到一定程度時，過濾袋內(nèi)外壓力差不能滿足條件，所以應(yīng)當定期給予過濾袋清灰。

除塵器的初期運行，是指啟動后正常運行，袋式除塵器容易出毛病的時期，只有在充分注意的情況下發(fā)現(xiàn)的問題及時排除，才能達到穩(wěn)定運行的目的。清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風道，使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(tài)(分室停風清灰)。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進行脈沖噴吹清灰，使濾袋清灰徹底，并由可編程序控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進行全自動控制。準確預(yù)測袋式除塵器的露點是困難的，因此注意由于結(jié)露而造成的濾料網(wǎng)眼堵塞和除塵器機殼內(nèi)表面的腐蝕問題。壓縮空氣壓力調(diào)整氣動閥控制的反吹風袋式除塵器和脈沖噴吹袋式除塵器，都以壓縮空氣為動力完成清灰過程。把壓縮空氣調(diào)整到設(shè)計壓力和氣量，才能_除塵器正常啟動和運轉(zhuǎn)。
溫度調(diào)節(jié)用袋式除塵器處理常溫氣體一般不成問題，但處理高溫高濕氣體時，初始運行，若不預(yù)熱，濾袋容易打濕，網(wǎng)眼會嚴重堵塞，甚至無法運行。另外，濾袋若不充分干燥，往往出現(xiàn)結(jié)露現(xiàn)象，處理風量為了穩(wěn)定濾袋壓力損失，運行初期往往采用大幅度提高處理風量的辦法，讓氣體順利流過濾袋。此時如果風機的電機過載，可用總閥門調(diào)節(jié)風量，因為這種情況快則幾分鐘，慢則好幾天才能恢復正常。所以在開始時觀察壓力計，也可以從控制盤上電流表的讀數(shù)推算出相應(yīng)的風量值。

 礦山布袋除塵器，脈沖除塵器是指通過噴吹壓縮空氣的方法除掉過濾介質(zhì)（布袋或濾筒）上附著的粉塵；根據(jù)除塵器的大小可能有幾組脈沖閥，上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結(jié)構(gòu)。含塵氣體由進風口進入，切斷閥關(guān)閉時間足以保證在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現(xiàn)象，由脈沖控制儀或PLC控制，每次開一組脈沖閥來除去它所控制的那部分布袋或濾筒的灰塵，而其他的布袋或濾筒正常工作，隔一段時間后下一組脈沖閥打開，清理下一部分除塵器由灰斗。

除塵器是一種除塵裝置，布袋除塵器的產(chǎn)量也越來越多，在發(fā)電廠中粉塵非常多且往往溫度比較高，選用布袋除塵器是因為布袋除塵器的適應(yīng)性強。通常處于關(guān)閉狀態(tài)的脈沖閥在脈沖噴吹控制儀PLC脈沖噴吹控制下打開極短暫的一段時間（0.1s左右），高壓氣體瞬間從氣包進入噴吹管，并高速從噴吹孔噴出,高速氣流噴入濾袋是還會產(chǎn)生數(shù)倍于噴射氣體的二次.除塵器內(nèi)部流場分布的均勻性時。脈沖式布袋除塵器工作原理,含塵氣體在引風機吸引力的作用下進入灰斗，經(jīng)導流板后被均勻分配到各條濾袋上,粉塵被攔截在濾袋外表面氣體則穿過濾袋經(jīng)過凈氣室后外排，脈沖式布袋除塵器捕集在濾袋外表面上的粉塵會導致濾袋透氣性的減少。

除塵器是利用網(wǎng)狀物將空氣中的固體顆粒進行分離，電廠布袋除塵器是纖維過濾,膜過濾以及顆粒過濾的組合，除塵機的機理是通過纖維網(wǎng)狀物首先對顆粒進行攔截篩選運用重力和靜電效果進行分離，達到凈化除塵的目的。脈沖袋式除塵器主要由上箱體(凈氣室)、中箱體(塵氣室)、灰斗、脈沖清灰系統(tǒng)、濾袋、濾袋骨架、進出風口、壓差計、檢修人孔、卸灰裝置、和pLc控制儀等組成,脈沖袋式除塵器在風機動力的牽引下。

在使用過程中會存在磨損狀況，特別是濾袋的開口處以及中下部，由于顆粒狀塵埃在過濾的時候會摩擦濾袋，布袋除塵器在使用過程中面臨的重要的問題之一是運行效率低，在除塵器運行過程中灰塵密度過大會導致布袋除塵器負荷增大，繼續(xù)運行會導致布袋除塵器的損壞，甚至產(chǎn)生不可逆的傷害，從而導致這種現(xiàn)象，濾袋的維修費用極高，而且濾袋一旦破損，塵埃一次性進人大氣中，將造成很大的損失。

除塵器內(nèi)部、除塵管道及除塵罩口處形成負壓環(huán)境，除塵質(zhì)量的關(guān)鍵就在于這當中的濾料而經(jīng)過適當?shù)臅r間間隔后除塵器再次進行下一室的清灰工作。使除塵器的阻力不斷增加，等到阻力達到設(shè)定植（差壓控制）或是過濾的時間達到設(shè)定值（時間控制），根據(jù)過濾使用的網(wǎng)狀物可以分為纖維過濾、膜過濾和顆粒過濾，這幾種方法雖然原理不同，但是都能夠達到預(yù)期的效果，如果采用大型設(shè)備會導致產(chǎn)品造價高，嚴重影響經(jīng)濟效益，對除塵效果和資源利用都不是有利;電廠正常運行的時候布袋除塵器的濾袋壽命極短。