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2、為了提高加工零件的精度,減小機床的熱變形,如有條件,可將數(shù)控鋼筋彎曲中心安裝在相對密閉的、加裝空調設備的廠房內。3、工作環(huán)境相對濕度應小于75%。數(shù)控鋼筋彎曲中心應安裝在遠離液體飛濺的場所,并防止廠房滴漏。4、遠離過多粉塵和有腐蝕性氣體的環(huán)境。數(shù)控設備自購買后,應得到充分利用,在投入使用一年時,使其容易出故障的薄弱環(huán)節(jié)盡早暴露,目的就是在保修期內把一些設備上的不足之處加以解決,這樣才能盡可能避免在以后的生產中出現(xiàn)一系列的問題。

數(shù)控鋼筋彎曲中心的注意事項。為了避免在數(shù)控鋼筋彎曲中心的使用過程中不會出現(xiàn)一些危害操作者身體的事故,就需要在進行操作過程中對于數(shù)控鋼筋彎曲中心的注意事項多加關注,從而確保操作的人員以及數(shù)控鋼筋彎曲中心的正常使用。首先,在數(shù)控鋼筋彎曲中心開機之前,必須要對數(shù)控鋼筋彎曲中心進行認真檢查,在確保機器的各個部位都保持正常,以及機器各個部位的連接處的螺栓都是牢固的才能進行數(shù)控鋼筋彎曲中心的開機運行,若發(fā)現(xiàn)螺栓不牢固的現(xiàn)象,就需要及時對螺栓進行擰緊,以免使用時發(fā)生意外。 還需要檢查機器的氣管是否有漏氣現(xiàn)象,需要對漏氣的氣管進行及時的更換。




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生產效率高,平均每日加工量5500根/1人,可代替22名工人,是傳統(tǒng)加工設備產量的10倍以上,降低人工成本。
成品加工誤差小,材料損耗低。降低材料成本。
齒輪齒條式移動結構,噪音小,維修方便。
  數(shù)控鋼筋彎曲中心設計優(yōu)勢說明:
1.彎曲模和彎曲機體機頭均采用整體鑄鋼工藝,整體性好,剛性足。
2.鋼筋彎曲機頭行走采用伺服電機驅動齒輪齒條,響應速度快,行走平穩(wěn)準確。
3.設置移動定尺機構,定位準確,調整方便快速
4.采用氣缸驅動設備中間夾持器壓緊鋼筋,鋼筋定位牢固準確,確保彎曲精度
5中間鋼筋夾持器采用柔性夾持,在彎曲多根鋼筋時,保證每根鋼筋都被夾緊。
6.采用伺服驅動剎車,剎車力量大,保證了鋼筋彎曲時的機頭位置不會發(fā)生位移。
7.進口PLC結合觸摸屏控制界面,操作方便。
8.高強度移動軌道,經久耐用。
9. 伸縮式彎曲軸,實現(xiàn)了鋼筋的雙向彎曲,效率高。
10.潤滑油采用集中供油系統(tǒng),避免了關鍵部位單獨注油的弊端。
11.整機原材料都經過大型拋丸機設備進行拋丸打磨、噴砂、底漆、面漆工藝,限度延長了設備的使用壽命。




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