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其計算公式為:式中:F--壓入金屬試樣表面的實驗力,N;D--實驗用鋼球直徑,mm;d--壓痕平均直徑,mm。測定布氏硬度較準確可靠,但普通HBS只適用于450N/mm2(MPa)以下的金屬材料,關于較硬的鋼或較薄的板材不適用。在鋼管標準中,布氏硬度用途廣,常常以壓痕直徑d來表示該材料的硬度,既直觀,又便當。舉例:120HBS10/1000/30:表示用直徑10mm鋼球在1000Kgf(9.807KN)實驗力作用下,堅持30s(秒)測得的布氏硬度值為120N/mm2(MPa)。
鋼的化學成分:鋼的化學成分是影響無縫鋼管性能主要的要素之一,也是制定軋管工藝參數(shù)和鋼管熱處置工藝參數(shù)的主要依據(jù)。合金元素:有意參與,根據(jù)用途剩余元素:煉鋼帶入,恰當控制.有害元素:嚴厲控制(As、Sn、Sb、Bi、Pb),氣體(N、H、O).爐外精煉或電渣重熔:進步鋼中化學成分的均勻性和鋼的純真度,減少管坯中的非金屬夾雜物并改善其分布形態(tài)。鋼管幾何尺寸精度和外形:鋼管外徑精度:取決于定(減)徑方法、設備運轉情況、工藝制度等。外徑允許傾向δ=(D-Di)/Di×D:大或小外徑mm
鋼管壁厚精度:與管坯的加熱質量,各變形工序的工藝設計參數(shù)和調整參數(shù),工具質量及其潤滑質量等有關.壁厚允許傾向:ρ=(S-Si)/Si×S:橫截面上大或小壁厚,Si:名義壁厚mm.鋼管橢圓度:表示鋼管的不圓程度。鋼管長度:正常長度、定(倍)尺長度、長度允許傾向.鋼管彎曲度:表示鋼管的彎度:每米鋼管長度的彎曲度、鋼管全長的彎曲度.鋼管端面切斜度:表示鋼管端面與鋼管橫截面的傾斜程度.鋼管端面坡口角度和鈍邊.鋼管表面質量:表面光亮央求.風險性缺陷:裂紋、內折、外折、軋破、離層、結疤、拉凹、凸包等。普通性缺陷:麻坑、青線、劃傷、碰傷、細的內、外直道、輥印等。
產生緣由:由于管坯的表面缺陷或內部缺陷所帶來的。消費過程中產生的,如軋制工藝參數(shù)設計不正確,模具表面不光滑,潤滑條件不好,孔型設計及調整不合理。管坯(鋼管)在加熱軋制,熱處置以及矯直過程中,假定由于加熱溫度控制不當,變形不均勻,加熱冷卻速度不合理或矯直變形量太大而產生過大的剩余應力,那么也有可能招致鋼管產生表面裂紋。




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sc32鋼管中32代表鍍鋅鋼管的型號,也是鍍鋅鋼管的公稱口徑。鋼管分無縫鋼管和焊接鋼管(有縫管)兩大類。按斷面外形又可分為圓管和異形管,普遍應用的是圓形鋼管,但也有一些方形、矩形、半圓形、六角形、等邊三角形、八角形等異形鋼管。無縫鋼管:無縫鋼管是用鋼錠或實心管坯經穿孔制成毛管,然后經熱軋、冷軋或冷撥制成。無縫鋼管的規(guī)格用外徑*壁厚毫米數(shù)表示。無縫鋼管分熱軋和冷軋(撥)無縫鋼管兩類。
無縫鋼管由整塊金屬制成的,表面上沒有接縫的鋼管,稱為無縫鋼管。根據(jù)消費方法,無縫管分熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管、頂管等。按照斷面外形,無縫鋼管分圓形和異形兩種,異形管有方形、橢圓形、三角形、六角形、瓜子形、星形、帶翅管多種復雜外形。 直徑650m,小直徑為0.3mm。根據(jù)用途不同,有厚壁管和薄壁管。無縫鋼管主要用做石油地質鉆探管、石油化工用的裂化管、鍋爐管、軸承管以及汽車、拖拉機、航空用高精度結構鋼管。
無縫鋼管用途很普遍。普通用途的無縫鋼管由普通的碳素結構鋼、低合金結構鋼或合金結構鋼軋制,產量多,主要用作保送流體的管道或結構零件。根據(jù)用途不同分三類供應:按化學成分和機械性能供應;按機械性能供應;按水壓實驗供應。按a、b類供應的鋼管,如用于承受液體壓力,也要中止水壓實驗。特地用途的無縫管有鍋爐用無縫管、化工電力用,地質用無縫鋼管及石油用無縫管等多種。
消費工藝,熱軋無縫鋼管主要消費工序(主要檢驗工序):管坯準備及檢查△→管坯加熱→穿孔→軋管→鋼管再加熱→定(減)徑→熱處置△→廢品管矯直→精整→檢驗△(無損、理化、臺檢)→入庫。冷軋(拔)無縫鋼管主要消費工序:坯料準備→酸洗潤滑→冷軋(拔)→熱處置→矯直→精整→檢驗普通的無縫鋼管的消費工藝可以分為冷拔與熱軋兩種,冷軋無縫鋼管的消費流程普通要比熱軋要復雜,管坯首先要中止三輥連軋,擠壓后要中止定徑測試,假定表面沒有響應裂紋后圓管要經過割機中止切割,切割生長度約一米的坯料。然后進入退火流程,退火要用酸性液體中止酸洗,酸洗時要留不測表能否有大量的起泡產生,假定有大量的起泡產生說明鋼管的質量達不到相應的標準。外觀上冷軋無縫鋼管要短于熱軋無縫鋼管,冷軋無縫鋼管的壁厚普通比熱軋無縫鋼管要小,但是表面看起來比厚壁無縫鋼管愈加明亮,表面沒有太多的粗糙,口徑也沒有太多的毛刺。

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