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精扎與冷拔無縫鋼管生產對管坯質量的要求
精扎或熱軋，冷拔無縫鋼管的用途：：
（1）結構無縫鋼管與輸送管管坯。包括低碳鋼、中碳鋼和合金結構鋼管坯，鋼號有10#、20#、35#、45#、和15Cr、40Cr、30CrMnSi、12CrMoV等。
2）鍋爐管管坯。一般鍋爐管管坯用鋼為低碳鋼與優(yōu)質碳素結構鋼，如10#、20#、20A為了標出鍋爐管管坯用鋼，可在鋼號后加“鍋”或“G”，如20鍋或20G。
（3）石油鉆采與地質鉆探管管坯。這種管坯用鋼包括中碳鋼、低合金鋼及合金鋼。這種管坯是按機械性能分鋼級交貨，并在鋼號前加寫“DZ”，如DZ55、DZ80。
（4）化肥與化肥管管坯?；ぴO備及管道輸送管管坯用鋼有碳鋼、耐熱耐酸不銹鋼等，如20#、1Cr18Ni9Ti；石油裂化管用有碳鋼和合金鋼等如10#、20#、12Mn2、Cr5Mo、12CrMoV；化肥管用鋼有碳鋼與合金鋼等
（5）其他特殊管管坯。
合格的管坯是冷拔無縫鋼管生產的先決條件。由于斜軋穿孔的變形特點，對管坯質量（尤其是表面質量）提出了嚴格的技術要求。
根據部頒標準對以優(yōu)質圓鋼作管坯的坯料，在尺寸、表面質量、組織等方面有一定的技術要求。
（1）冷拔無縫鋼管管坯的幾何尺寸及允許偏差：
管坯直徑及允許偏差：
管坯直徑為75毫米時允許偏差為+1.0 －0.5毫米；
管坯的直徑為80~90毫米時允許偏差為+0.8 —1.3毫米；
管坯直徑為95~120毫米時允許偏差為+1.0 —1.7毫米。
管坯長度：一般為2.3~6米（按雙方協(xié)議）。
彎曲度：無矯直設備時局部彎曲度每米不超過10毫米，總彎曲度不超過總長的1.0%。
管坯頭部斜切度：
管徑直徑不大于96毫米時，切斜小于6毫米；
管坯直徑為95~120毫米時，切斜度小于8毫米。
剝皮或扒皮后的管坯表面粗糙度Ra為25米。
超過上述允許偏差時，不僅使穿孔咬入條件變壞，而且直接影響穿孔質量及其軋機調整。
（2）精密冷拔無縫鋼管管坯表面質量直接影響到成品精密冷拔無縫鋼管的外表面質量。在熱軋無縫鋼管生產中，首先要對管坯表面狀態(tài)進行嚴格檢查，管坯的外表面不允許有結疤、裂紋、發(fā)裂、溝紋、折疊、凹痕、耳子、氣孔、麻點、砂眼及非金屬夾雜等缺陷。當缺陷深度超過0.7~1.0毫米時，缺陷不能隨管坯加熱而燒掉，但殘留在管坯表面上的任何缺陷都會在穿孔變形過程中擴展，使缺陷在鋼管外表面上的任何缺陷都會在穿軋變形過程中擴展，使缺陷在鋼管外表面上加深變長，以致造成廢品。對上述的局部缺陷應及時加以清理，但缺陷處理深度不允許超過管坯直徑的5%。
（3）管坯低倍組織。冷拔無縫鋼管管坯的內部質量在一般情況下都以管坯的低倍組織為考核依據。對管坯的低倍組織不應有肉眼可見≥1級的殘余縮孔、翻皮、分層、氣泡、砂眼、非金屬夾雜、白點及裂紋等。對一般疏松、中心疏松、偏析、皮下泡等缺陷經標準試樣評級后，不得超過下列要求：
生產一般用途的普通碳素結構鋼管的管坯
一般疏松 ≤4級
中心疏松 ≤3級
偏 析 ≤3級
皮下氣泡深度 ≤ 2毫米
生產高壓鍋爐管、合金結構管的管坯
一般疏松 ≤2級
中心疏松 ≤2級
偏 析 ≤2級
皮下氣泡深度 不允許有
（4）管坯的顯組織。對生產特殊要求的合金與高合金冷拔無縫鋼管所用的管坯，除檢查低倍組織外，還要進行顯組織（即金相高倍組織）的檢驗，以測定非金屬夾雜物（如硫化物、氧化物及碳化物）的含量及分布形態(tài)，鑒別帶狀組織與脫碳層等。
在出廠的時候以上幾點需要特別注意，尤其對管坯壁厚不均勻，有沙眼的管坯切記不要出廠，以免對后邊生產加工的精密無縫鋼管或者冷拔無縫鋼管造成誤導，一致到出廠交貨時產生不必要的麻煩。
無縫精密管商家質量保證
通過對接口處的抗拉試驗以及爆試驗可以看出，接口處性能均高于管材本身，對管道內壓力以及軸向拉力都具有較好的抗性，
因而不會產生因接頭扭曲而導致的燃氣泄露。3高韌性?；诰垡蚁┎牧咸匦?，聚乙烯管材具有高韌性特點，其斷裂伸長率較之其他
材料更大，一般大于50%。因而能夠適應基礎沉降不均勻的環(huán)境，并且在抗震適應性強性能更佳。4抗刮性強。燃氣管道的鋪設大多采
用開槽施工的方式，因而在施工過程現(xiàn)刮擦造成劃痕是無法避免的。但是刮痕會導致應力集中，而致使管道損壞。聚乙烯管道中PE80
等級以上的聚乙烯材料，在抗刮痕能力強極為突出，并且，等級越高，抗刮能力越強。外3PE內熔結環(huán)氧防腐鋼管是在外單層聚乙烯內
環(huán)氧復合鋼管的基礎上升級換代產品
空調管路升級合金冷拔無縫鋼管代替銅管
連接性能對比：
傳統(tǒng)空調安裝通過氧焊連接銅管，焊接易產生沙眼，氧化殘渣堵塞管道，影響空調使用效果，同時還存在火災隱患，幾年前上海就發(fā)生過因空調焊接引發(fā)居民火災;而合金冷拔無縫鋼管采用的“冷接環(huán)”是美國航空航天局發(fā)明，不用充氮保護，無需明火焊接，不會損壞周邊物品和結構;“一接一壓”的標準件連接，使管路安裝操作簡單便捷，對施工人員技術水平無專門要求，工期縮短;專用工具和消耗品運輸、攜帶都很容易，操作中不生產高溫和有毒有害氣體，工作環(huán)境，且永不漏氟。
柔韌性能大對比
在同等技術要求下，合金冷拔無縫鋼管的柔韌性要比銅管高30%;銅管在一次性彎曲180°后，中斷易折，而合金冷拔無縫鋼管整根管壁的變型度完好。
抗氧化性能大比拼
自然條件下，銅管與合金冷拔無縫鋼管長時間裸露，銅管表面的腐蝕氧化尤為嚴重，而合金冷拔無縫鋼管依然保持原有的光澤度，并未出現(xiàn)腐蝕和氧化跡象。
冷拔無縫鋼管密封性能亮點對比
采用專用工具對兩種管路進行擴口測試，銅管內壁出現(xiàn)多條O型槽，致使安裝后易漏氟，而合金冷拔無縫鋼管內壁均勻有光澤度，密封性好，達到不漏氟的要求。
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冷拔無縫鋼管用途因為材質不用使用
1.結構用冷拔無縫鋼管（GBT8162-2008）。主要用于一般結構和機械結構。其代表材質（牌號）：碳素鋼、20、45號鋼；合金鋼Q345、20Cr、40Cr、20CrMo、30-35CrMo、42CrMo等。
2.輸送流體用冷拔無縫鋼管（GBT8163-2008）。主要用于工程及大型設備上輸送流體管道。代表材質（牌號）為20、Q345等。
3. 低中壓鍋爐用冷拔無縫鋼管（GB3087-2008）是用于制造各種結構低中壓鍋爐過熱蒸汽管、沸水管及機車鍋爐用過熱蒸汽管、大煙管、小煙管和拱磚管用的優(yōu)質碳素結構鋼熱軋和冷拔（軋）冷拔無縫鋼管。代表材質為10、20號鋼。
4. 高壓鍋爐用冷拔無縫鋼管（GB5310-2008）是用于制造高壓及其以上壓力的水管鍋爐受熱面用的優(yōu)質碳素鋼、合金鋼和不銹耐熱鋼冷拔無縫鋼管。代表材質為20G、12Cr1MoVG、15CrMoG等。
5. 高壓化肥設備用冷拔無縫鋼管（GB6479-2000）是適用于工作溫度為-40~400℃、工作壓力為10~30Ma的化工設備和管道的優(yōu)質碳素結構鋼和合金鋼冷拔無縫鋼管。代表材質為20、16Mn、12CrMo、12Cr2Mo等。
6．石油裂化用冷拔無縫鋼管（GB9948-2006）。主要用于石油冶煉廠的鍋爐、熱交換器及其輸送流體管道。其代表材質為20、12CrMo、1Cr5Mo、1Cr19Ni11Nb等。
7.地質鉆探用鋼管（YB235-70）是供地質部門進行巖心鉆探使用的鋼管，按用途可分為鉆桿、鉆鋌、巖心管、套管和沉淀管等。
8.金剛石巖芯鉆探用冷拔無縫鋼管（GB3423-82）是用于金剛石巖芯鉆探的鉆桿、巖心桿、套管的冷拔無縫鋼管。
9.石油鉆探管（YB528-65）是用于石油鉆探兩端內加厚或外加厚的冷拔無縫鋼管。鋼管分車絲和不車絲兩種，車絲管用接頭聯(lián)結，不車絲管用對焊的方法與工具接頭聯(lián)結。
10. 船舶用碳鋼和碳錳鋼冷拔無縫鋼管（GB/5312-1999）是制造船舶I級耐壓管系、Ⅱ級耐壓管系、鍋爐及過熱器用的碳素鋼冷拔無縫鋼管。碳素鋼冷拔無縫鋼管管壁工作溫度不超過450℃，合金鋼冷拔無縫鋼管管壁工作溫度超過450℃。冷拔無縫鋼管代表材質為360、410、460鋼級等。
