使電熔管件內(nèi)表面和承插管材的外表面達到合理的熔化溫度，升溫膨脹產(chǎn)生焊接壓力，冷卻后熔為一體，達到焊接目的。熱熔連接不需要額外管件，但對管徑、管材有一定的要求，要求管道外徑≥90mm或壁厚＞6mm，且不同材料級別、不同壁厚、熔體質(zhì)量流動速率差大于規(guī)定值的管材、管件禁止使用熱熔對接。熱熔焊接缺點是對接比較困難，對操作人員的技術(shù)水平要求很高，且熱熔焊機體積大，重量大，搬運困難，在管溝內(nèi)進行熱熔連接，管溝需加寬加大。電熔連接方法對管徑、管材沒有嚴格要求，可連接不同材料級別及不同壁厚的管材、管件。但需要額外管件，因而增加管道造價，大口徑的電熔管件造價相當(dāng)高。電熔焊機一般為全自動型，操作人員出錯的概率相對減小。
焊接質(zhì)量有很好的保證。電熔焊機體積較小，易于搬運，可在管溝溝槽內(nèi)進行焊接，無須對溝槽特殊處理，施工方便。管道熱熔或電熔連接的環(huán)境溫度應(yīng)在-5～+45℃范圍內(nèi)，風(fēng)力應(yīng)小于5級。因此在寒冷的冬季，應(yīng)采取保溫、防風(fēng)措施，并應(yīng)調(diào)整連接工藝；炎熱的夏季進行操作時，應(yīng)采取遮陽措施。管材、管件存放處與現(xiàn)場溫差較大時，連接前應(yīng)將管材、管件在施工現(xiàn)場放置一定時間，使其溫度接近施工現(xiàn)場溫度。2.6焊接工藝在熱熔焊接工藝參數(shù)中，與焊接直接有關(guān)的參數(shù)有焊接溫度、時間和壓力。在焊接溫度確定的情況下壓力和時間的關(guān)系見圖1。圖中p1——總的焊接壓力(表壓)，MPap2——焊接規(guī)定的壓力(表壓)，MPap3——拖動壓力(表壓)。
MPat1——卷邊達到規(guī)定高度的時間，st2——焊接所需要的吸熱時間。st3——切換所規(guī)定的時間，st4——調(diào)整壓力到p1所規(guī)定的時間，st5——冷卻時間，mint6——總的焊接時間，min對接焊接要獲得質(zhì)量合格的焊口，必須滿足的基本條件是：①焊接界面必須清潔、干燥；②合理的加熱溫度和加熱時間；③合適的外力，加劇分子變形。在加熱過程中，施加水平徑向拖力能平整管材端面上的不平整度，但若壓力過大，會導(dǎo)致熔料流向焊端的邊緣，改變焊接接頭的形狀，嚴重影響焊接質(zhì)量。在熔接過程中，施加水平徑向外力是為了排除氣孔和氣體夾雜物，受熱氧化破壞的材料，補償材料收縮。冷卻過程是在保持一定外力的情況下，長時間內(nèi)以緩慢速度進行焊縫材料的收縮、翻邊結(jié)構(gòu)的形成過程。

管道系統(tǒng)應(yīng)分段進行強度試驗，試驗管段長度不宜超過1km。（二）、強度試驗用壓力計應(yīng)在校驗有效期內(nèi)，其量程應(yīng)為試驗壓力的1.5～2倍，其精度不得低于1.5級。（三）、強度試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的1.5倍，1SDR11聚乙烯管道不應(yīng)小于0.40MPa；2SDR17.6聚乙烯管道不應(yīng)小于0.20MPa；3鋼骨架聚乙烯復(fù)合管道不應(yīng)小于0.40MPa。（四）、進行強度試驗時，壓力應(yīng)逐步緩升，首先升至試驗壓力的50%，進行初檢，如無泄漏和異?，F(xiàn)象，繼續(xù)緩慢升壓至試驗壓力。達到試驗壓力后，宜穩(wěn)壓1h后，觀察壓力計不應(yīng)少于30min，無明顯壓力降為合格。（五）、經(jīng)分段試壓合格的管段相互連接的接頭，經(jīng)外觀檢驗合格后，可不再進行強度試驗。聚乙烯管道和鋼骨架聚乙烯復(fù)合管道密性試驗按 現(xiàn)行標準《城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范》CJJ33規(guī)定的密性試驗要求執(zhí)行。（一）、聚乙烯管道和鋼骨架聚乙烯復(fù)合管道工程竣工驗收按 現(xiàn)行標準《城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范》CJJ33規(guī)定的工程竣工驗收要求執(zhí)行。
安裝好PE燃氣管后，一定要妥善的保護，千萬不要私自的動、砸、壓、拆、碰燃氣管，以確保燃氣管不被損壞。燃氣管道不可以將其埋入墻體內(nèi)，并且不能離地面小于10cm。千萬不要自己拆裝熱水器和燃氣管線，一定要由燃氣公司的專業(yè)技術(shù)人員前來安裝，這樣才能保證。要是室內(nèi)的管線已經(jīng)帶氣，并且發(fā)現(xiàn)室內(nèi)燃氣泄漏的話，首先要做的是關(guān)閉表前燃氣閥門，把門窗打開來通風(fēng)，一定要禁止開啟電器開關(guān)的所有有可能引發(fā)火花的行為。切記不要把燃氣管密封，特別是整個樓棟的總閥和各用戶家中的燃氣表，如需裝飾可做成活門柜或留通風(fēng)孔，要預(yù)留足夠空間以便維修和安檢。
想必大家對PE燃氣管各方面都有一定的了解了，還有一些比較深入的問題需要跟大家討論一下，今天的內(nèi)容是有關(guān)PE燃氣管的機械連接，希望大家可以認真看一下。機械連接包括卡箍式連接和卡壓式連接兩種。盡管PE燃氣管系統(tǒng)主要采用水熔連接和電熔連接，但是在某些應(yīng)用場合PE燃氣管道系統(tǒng)采用機械更方便、更經(jīng)濟，例如在PE燃氣管道系統(tǒng)的修理中，有時不方便或不可能采用熱熔連接或電熔連接，如在地坑中修理被損壞的埋地管道，現(xiàn)場條件不可能保證連接處無水，又如需要在野外連接少量大直徑管道時，采用熱熔連接需要專用設(shè)備可能很不經(jīng)濟，還有，在需要把PE燃氣管道和其它管道連接時，也需要采用機械連接。
在PE燃氣管道中，COG管道與N2管道水平凈距不小于150mm，N2管道與H2管道間距不小于250mm。?PE燃氣管道、PE燃氣管件、閥門等在安裝過程中及安裝后應(yīng)采取有效措施，防止鐵屑、焊渣、砂土及其雜物進入或遺留在管內(nèi)，并進行檢查。PE燃氣管道連接時，不得用強力對口，加偏墊或加多層墊等方法來接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。焦爐煤氣、混合煤氣PE燃氣管道法蘭兩側(cè)進行跨接，其跨接電阻小于10歐母。所有PE燃氣管道放散管均沿著廠房布置，且放散管口高于廠房4米左右或按實際情況由設(shè)計人員確認。