重慶大渡口硅泥烘干機（硅泥烘干設(shè)備）在頂端的干燥段采用較高的熱風(fēng)溫度使硅泥快速升溫，并帶走一部分表面水分；中間干燥段采用中等熱風(fēng)溫度脫去大量水分；經(jīng)過以上干燥段后，硅泥籽粒溫度已經(jīng)升高，所以底部干燥段采用 較低溫度即可達到脫去在糧粒內(nèi)部吸附力較強的水分又避免糧溫升得過高的目的；經(jīng)過冷卻段的充分冷卻，達到水分和溫度的出機硅泥可以直接入庫儲存。該機將“順流”、“逆流”干燥工藝優(yōu)化組合運用，達到效果。 重慶大渡口硅泥烘干機不同環(huán)境作業(yè)的影響 由于各種作物的收獲季節(jié)不同，硅泥烘干機（硅泥烘干設(shè)備）由于南北方烘干時的溫度差異，各種農(nóng)作物收獲季節(jié)的不同，考慮烘干效果和作業(yè)成本。如沿海地區(qū)盡可能避免在低溫潮濕的天氣里烘干谷物，否則脫水效果差、生產(chǎn)率低、烘干成本高。北方地區(qū)有近一半的時間是在0℃以下烘干作業(yè)，外界溫度越低，所需的單位熱耗相對較大，成本較高。因此在北方0℃以下作業(yè)的烘干機外壁及熱風(fēng)管道應(yīng)加保溫層，以減少熱量損失。

物料由皮帶輸送機或斗式機送到料斗，然后經(jīng)料斗的加料機通過加料管道進入加料端，加料管道的斜度要大于物料的自然傾角，以便物料順利流入烘干機內(nèi)。烘干機圓筒是一個與水平線略成傾斜的旋轉(zhuǎn)圓筒，物料從較高一端加入，載熱體由低端進入，與物料成逆流接觸，也有載熱體和物料一起并流進入筒體的。隨著圓筒的轉(zhuǎn)動物料使?jié)裎锪系靡愿稍铮苤亓ψ饔眠\行到較底的一端，濕物料在筒體內(nèi)向前移動過程中，直接或間接得到了載熱體的給熱，后在出料端經(jīng)皮帶機或螺旋輸送機送出。 滾筒式重慶大渡口硅泥烘干機性能優(yōu)勢 1、滾筒式硅泥烘干機配置了給料機排料裝置，運行過程中不會有堵塞、返料問題，運行過程十分的穩(wěn)定，同時也不會造成環(huán)境污染。 2、滾筒式硅泥烘干機可擴展能力強，設(shè)計考慮了生產(chǎn)余量，即使產(chǎn)量小幅度增加，也無需更換設(shè)備。 3、滾筒式重慶大渡口硅泥烘干機運行過程中動力消耗非常低，維修成本低，總運行成本降低了30%以上，每年可為加工廠節(jié)省大量的資金成本。 4、滾筒式硅泥烘干機結(jié)構(gòu)合理，烘干效率高，采用合理的滾筒加組合式抄板結(jié)構(gòu)，可以將物料不斷地拋撒在高溫氣流中，使物料的表面與熱氣流充分接觸，提高烘干效率。

重慶大渡口硅泥烘干機,化工硅泥烘干機結(jié)構(gòu)簡單,處理效率高,故障率低,維修簡便,費用低,檢修省時省力,減少停機時間! 重慶大渡口硅泥烘干機是由筒體、前輥圈、后輥圈、齒輪、擋輥、拖輥、小齒輪、出料部分、揚板、減速機、電機、熱風(fēng)道、進料溜槽、爐體等部分組成。硅泥烘干生產(chǎn)線主要由引風(fēng)機、打散裝置、帶式上料機、進料機、回轉(zhuǎn)滾筒、熱源、帶式出料機、除臭設(shè)備、卸料器和配電柜等設(shè)備構(gòu)成。 結(jié)構(gòu)組成： 單筒重慶大渡口烘干機主要由傳動裝置、托輪支承裝置、托擋輪支承裝置、筒體、窯頭、窯尾以及密封裝置等組成，主要結(jié)構(gòu)特點是： 1、全窯有2～4個支點（大部分為3個支點），安裝時容易保證托輪與窯輪帶接觸面平行于筒體軸線； 2、支承裝置采用滾動軸承，使托輪支承結(jié)構(gòu)大為簡化，可以降低窯運轉(zhuǎn)過程中的無用功損耗，也使維護和檢修更加便捷； 3、輪帶與筒體之間留有一定的間隙，保證筒體在正常工作狀態(tài)下輪帶緊箍在筒體上起到加強筒體作用； 4、傳動系統(tǒng)采用新型的交流變頻調(diào)速技術(shù)，與傳統(tǒng)電磁調(diào)速、直流調(diào)速相比，其更加節(jié)能環(huán)保，而且調(diào)速范圍大、效率高、調(diào)速精度高、運行平穩(wěn)； 5、窯頭、窯尾密封采用耐熱鋼鱗片密封代替老式的迷宮密封，使密封性能更加優(yōu)良、可靠性更高，并且使用壽命更長，更換便捷。