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以下是:山東濰坊異型管鋼板品種全的圖文介紹


異型管與其他管材相比是*為結(jié)實(shí)的管材,他本身不具有其他管材的嬌氣,相比來(lái)說(shuō)異型管在保養(yǎng)和運(yùn)輸途中如無(wú)意外條件,異型管本身不會(huì)造成損傷。異型管在運(yùn)輸途中應(yīng)注意以下事項(xiàng):

  1、異型管本身采用鋼管浸塑形成抗壓強(qiáng)本身結(jié)實(shí),在裝卸途中應(yīng)注意管材外壁涂層不要與尖狀物,和過(guò)硬的物品發(fā)生碰撞擠壓。

  2、異型管儲(chǔ)存應(yīng)將管材放在平坦且地面沒(méi)有石子等雜物的地面上,以免造成破損。

  3、異型管在裝車時(shí)應(yīng)均勻平放,不要隨意堆放。

  4、異型管打包完成后不可以隨意拆包,只有達(dá)到施工地點(diǎn)方可,開(kāi)包后可能對(duì)異型管運(yùn)輸造成麻煩。



異型管波浪缺陷的七點(diǎn)措施
 異型管在退火時(shí)可能會(huì)出現(xiàn)局部波浪形,表現(xiàn)為中間浪和邊浪,少量二肋浪。這種缺陷一般與來(lái)料質(zhì)量、機(jī)組爐底輥磨損程度、加熱和冷卻時(shí)的熱應(yīng)力等因素有關(guān)。我們可以采取以下措施來(lái)進(jìn)行:

    (一)通過(guò)增加控冷風(fēng)機(jī)的輸出量,通過(guò)增加快冷風(fēng)機(jī)的輸出功率來(lái)進(jìn)行調(diào)整。

    (二)在異型管生產(chǎn)過(guò)程中,通過(guò)高低牌號(hào)調(diào)整和爐內(nèi)氣氛控制減少結(jié)瘤磨輥的時(shí)間,從而減少碳套輥的整體磨損。如果此時(shí)還出現(xiàn)碳套輥整體磨損邊浪,則是碳套輥超期服役造成的。

    (三)為兩側(cè)邊浪,減少異型管帶鋼邊部氮?dú)馔ㄈ肓?,增加二肋氮?dú)馔ㄈ肓?,將控冷擋板的比例由原?lái)的2-5-9-5-2調(diào)整為1-6-9-6-1。

    (四)正常情況下,連退爐內(nèi)帶鋼張力根據(jù)帶鋼規(guī)格計(jì)算設(shè)定,原則是保證帶鋼的穩(wěn)定運(yùn)行。張力過(guò)小,影響糾偏輥的糾偏能力,不能保證帶鋼在爐內(nèi)中間運(yùn)行的軌跡,使帶鋼在爐內(nèi)跑偏,嚴(yán)重時(shí)造成刮邊。來(lái)料出現(xiàn)不平度為1.5%的浪形時(shí),爐內(nèi)張力應(yīng)適當(dāng)調(diào)低。

    (五)生產(chǎn)中要使?fàn)t子兩側(cè)燒嘴燃燒的數(shù)量一致且分布對(duì)稱,根據(jù)儀表顯示和火焰顏色調(diào)整燃燒狀態(tài),使異型管帶鋼在無(wú)氧化爐內(nèi)加熱均勻,以防止產(chǎn)生加熱浪形。

    (六)碳套的使用周期根據(jù)生產(chǎn)規(guī)格和牌號(hào)可以有一定區(qū)別,生產(chǎn)牌號(hào)越高,碳套使用周期越短;生產(chǎn)規(guī)格越窄,碳套使用周期越短。建議中低牌號(hào)連退退火機(jī)組碳套使用周期為4-6個(gè)月。

    (七)保證碳套輥與異型管鋼帶的同步性。在設(shè)定爐輥速度時(shí),要考慮帶鋼的熱膨脹,根據(jù)對(duì)應(yīng)爐段的不同溫度進(jìn)行爐輥的速度補(bǔ)償,使每根爐輥的速度都和相應(yīng)的帶鋼速度一致,以減少爐輥和帶鋼速度不同步造成的爐底輥磨損。




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異型無(wú)縫鋼管是除了圓管以外的其他截面形狀的無(wú)縫鋼管的總稱。按鋼管截面形狀尺寸的不同又可分為等壁厚異型無(wú)縫鋼管(代號(hào)為D)、不等壁厚異型無(wú)縫鋼管(代號(hào)為BD)、變直徑異型無(wú)縫鋼管(代號(hào)為BJ)。
異型無(wú)縫鋼管廣泛用于各種結(jié)構(gòu)件、工具和機(jī)械零部件。和圓管相比,異型管一般都有較大的慣性矩和截面模數(shù),有較大的抗彎抗扭能力,可以大大減輕結(jié)構(gòu)重量,節(jié)約鋼材。
異型管的發(fā)展主要是產(chǎn)品品種的發(fā)展,包括斷面形狀、材質(zhì)和性能。擠壓法、斜模軋法和冷拔法是生產(chǎn)異型管的有效方法,它適用于生產(chǎn)各種斷面和材質(zhì)的異型管材。為了能生產(chǎn)品種繁多的異型管,還必須擁有多種生產(chǎn)手段。20世紀(jì)90年代,我國(guó)在原來(lái)只有冷拔的基礎(chǔ)上,又開(kāi)發(fā)出輥拔、擠壓、液壓、旋軋、旋壓、連軋、回轉(zhuǎn)鍛造和無(wú)模拔等幾十種生產(chǎn)方法,并在不斷地改進(jìn)和創(chuàng)造新的設(shè)備與工藝.


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