不銹鋼通常按基體組織分為：

⒈鐵素體不銹鋼。含鉻12%～30%。其耐蝕性、韌性和可焊性隨含鉻量的增加而提高 ， 耐氯化物應(yīng)力腐蝕性能優(yōu)于其他種類不銹鋼。

⒉奧氏體不銹鋼。含鉻大于18%，還含有 8%左右的鎳及少量鉬、鈦、氮等元素。綜合性能好，可耐多種介質(zhì)腐蝕。

⒊奧氏體 - 鐵素體雙相不銹鋼。兼有奧氏體和鐵素體不銹鋼的優(yōu)點(diǎn)，并具有超。

⒋馬氏體不銹鋼。強(qiáng)度高，但塑性和可焊性較差。

⒌。具有有很好的成形性能和良好的焊接性，可作為超高強(qiáng)度的材料在核工業(yè)、航空和中應(yīng)用。

按成分可分為Cr系（SUS400）、Cr－Ni系（SUS300）、Cr－Mn－Ni（SUS200）及析出硬化系（SUS600）。

SUS304是一種18-8系的奧氏體不銹鋼，通常用作沖壓墊圈類緊固件。由于其沖壓在各部分材料的形變程度各不相同，大約在15%~40%之間，因此材料的加工硬化程度也有差異。
  
  SUS304不銹鋼焊管薄板冷加工以后，觀上滑移面及晶界上將產(chǎn)生大量位錯(cuò)，致使點(diǎn)陣產(chǎn)生畸變。畸變量越大時(shí)，位錯(cuò)密度越高，內(nèi)應(yīng)力及點(diǎn)陣畸變?cè)絿?yán)重，使金屬變形抗力和強(qiáng)度、硬度等隨變形程度而增加，塑性指標(biāo)伸長(zhǎng)率、斷面收縮率降低。
  
  當(dāng)加工硬化達(dá)一定程度時(shí)，如繼續(xù)形變，便有開裂或脆斷的危險(xiǎn)，成形后其殘余應(yīng)力極易引起工件自 裂。在環(huán)境氣氛作用下，放置一段時(shí)間后，工件會(huì)自動(dòng)產(chǎn)生晶間開裂（通常稱為“季裂”）。故在SUS304不銹鋼沖壓成形過程中，一般都必須進(jìn)行工序間的軟化退火，不銹鋼焊管即中間退火，以殘余應(yīng)力，降低硬度，恢復(fù)材料塑性，以便能進(jìn)行下一道加工。
  
  試驗(yàn)材料及分析
  
  試驗(yàn)材料：SUS304，厚度0.7±0.05mm，其化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)：W%）≤0.08%C、≤1.00%Si、≤2.00%Mn、≤0.04%P、≤0.030%S、8.00%~10.50%Ni、18%~20%Cr。
  
  隨著預(yù)形變量的增加，SUS304不銹鋼焊管的屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度增明顯提高，硬度值增加，耐塑性下降，產(chǎn)生了明顯的加工硬化現(xiàn)象。同時(shí)，也可以清楚看出，隨著預(yù)形變量的增加，試樣的屈強(qiáng)比也隨之增加，這說明試樣的可成形性也會(huì)隨著冷變形量的增加而降低。
  
  退火軟化工藝
  
  經(jīng)加工硬化的SUS304不銹鋼可采用高溫和低溫退火兩種方式來(lái)恢復(fù)塑性，降低硬化程度，并或減少殘余應(yīng)力，為了不使材料產(chǎn)生敏化，退火時(shí)應(yīng)避開500℃~850℃的敏化溫度范圍。
  
  低溫退火對(duì)SUS304不銹鋼的屈服強(qiáng)度影響較小，在500℃以下退火，退火后屈服強(qiáng)度值變化較小，高溫退火對(duì)試樣屈服強(qiáng)度的影響較大，預(yù)形變量為15%時(shí)在1050℃下退火后Re降到260MPa，Rm幾乎隨退火溫度成線性下降，但是變化的幅度比Re小得多。同時(shí)，試樣的維氏硬度值隨退火溫度的升高而下降。
  
  隨著退火溫度的升高，試樣伸長(zhǎng)率明顯提高，特別是高溫退火狀態(tài)下，Re下降為明顯，達(dá)到了完全軟化狀態(tài)。在1050℃退火（保溫5min，快冷）伸長(zhǎng)率A、硬度HV達(dá)到軟化的 組合。