襯膠管道優(yōu)點：

1、結(jié)構(gòu)優(yōu)良:管材的增強骨架鋼管與橡膠層使用高性能的粘合劑復(fù)合為一個整體，采用特殊工藝經(jīng)公司的專業(yè)硫化設(shè)備復(fù)合硫化成型，克服了鋼管耐壓不耐磨, 塑料、橡膠耐磨不耐壓以及玻璃鋼脆抗沖擊性能差等缺點，同時具備鋼管和耐磨橡膠的共同優(yōu)點，綜合性價比卓越。

2、耐磨性能好, 壽命長:磨耗值測試結(jié)果一般在0.03～0.20 cm3/1.61km范圍內(nèi)，約為塑料的3～5倍，耐磨性比鋼管高4－6倍。

3、強度高, 抗沖擊性高:橡膠彈性體的密度低(1.2g/cm3)，重量輕，具有較好的吸振性能和優(yōu)異的耐機械沖擊性能，高強度, 剛性好, 不產(chǎn)生蠕變，抗沖擊，抗震, 抗水錘性能強，便于運輸, 安裝和維護。

4、防腐性能卓越:我公司采用的內(nèi)襯橡膠化學(xué)性能非常穩(wěn)定，能耐絕大多數(shù)腐蝕性介質(zhì)和有機溶劑的侵蝕，比聚乙烯、聚丙烯、尼龍、ABS等塑料更耐腐蝕。除強氧化性酸液外，在一定溫度和濃度范圍內(nèi)能耐各種腐蝕性介質(zhì)（酸、堿、鹽）及有機介質(zhì)（萘溶劑除外），在20℃和80℃的80種有機溶劑中浸滯30天，外表無任何反常現(xiàn)象，其它物理性能也幾乎沒有變化。

襯膠管道制造工藝簡述

    （1）根據(jù)買方蓋章圖紙要求的長度切割鋼管，切割后進行焊接法蘭。

    （2）待質(zhì)檢人員檢查合格后在二保自動焊接機上進行焊接，焊接時先焊里幾遍，然后焊外口，焊縫高度不低于小板厚,焊完后檢查無氣孔、砂眼、漏焊時，轉(zhuǎn)入噴砂工序。

    （3）焊縫檢驗：按標準抽檢。

    （4）噴砂時鋼管內(nèi)壁不允許有銹跡，均允一致，以保證襯膠粘接強度要求，達到Sa2.5以上級別，經(jīng)檢驗合格后轉(zhuǎn)入脫脂程序。

    （5）脫脂后進行鋼管、突臺刷粘合劑，干燥后再刷涂一遍膠漿。待干燥后兩頭封好，存放在指定地點待用。

    （6）擠出無縫膠管。按產(chǎn)品所需用的膠種切膠、進行混煉、開煉、待放一定時間，按根據(jù)膠管的直徑及厚度擠出耐磨無縫膠管。

    （7）無縫膠管根據(jù)管道長度進行裁剪，汽油清洗后打毛，刷涂一層膠漿。待干后棉布蓋住待用。如對于管件（如彎管沖擊外弧、三通相貫線等）有局部加厚，需根據(jù)圖紙要求下料加厚膠片，并進行打毛刷膠漿處理。

    （8）復(fù)合脹管：

將局部加厚（如果有）的膠片貼到圖紙指定位置后，將處理好的膠管放入鋼管內(nèi)，選用定制的氣囊穿入無縫膠管內(nèi)的一端，然后氣囊通過牽引設(shè)備拖動，對膠管與鋼管之間完全貼合。往返重復(fù)兩次后，氣囊放氣后取出。

    （9）上兩端封頭，用于成形管道端部的直角翻邊和水紋線凹凸密封結(jié)構(gòu)。

    （10）按照硫化工藝，設(shè)定溫度、時間、壓力進行硫化。

    （11）修整。

    （12) 三油二布外防腐（根據(jù)甲方要求）。

    （13）檢驗：進行外觀、電火花、厚度檢查。

    （14）出廠前應(yīng)根據(jù)訂貨清單對管道進行分類編號，并明顯標識于管道外壁上。

“天天都是 3.15”是我們始終遵循的宗旨，堅持以質(zhì)量求生存、品質(zhì)求發(fā)展，不斷開拓創(chuàng)新。縱橫機械制造(承德市分公司)全體員工以“再鑄輝煌”為精神動力與社會各界同仁攜手共創(chuàng) 襯四氟管天地，歡迎新老客戶蒞臨我公司參觀指導(dǎo)。

 防腐襯膠管道設(shè)計、制造有哪些要求?

  1.防腐襯膠管道的設(shè)計應(yīng)便于設(shè)備制造，襯里施工及檢驗。

  2.防腐襯膠管道設(shè)備的鋼度應(yīng)保證其施工及使用中不變形。

  3.防腐襯膠管道設(shè)備的所有加工及實驗應(yīng)在襯里施工前進行。

  4.防腐襯膠管道設(shè)備設(shè)計時，應(yīng)為襯里厚度留出余量。

  5.設(shè)備的受襯表面應(yīng)圓滑過渡。菱角和邊緣的圓弧半徑不小于5㎜，特殊要求不小于3㎜。

  6.襯里設(shè)備不應(yīng)采用鉚接、螺栓、螺紋連接。特殊要求，可采用埋頭鉚釘鉚接。

  7.密封容器至少應(yīng)設(shè)置二個人孔，人孔的直徑應(yīng)不小于450㎜。

  8.設(shè)備不能采用外部直接加熱，設(shè)備內(nèi)噴淋管和加熱裝置距襯里應(yīng)不小于100㎜。噴淋管和導(dǎo)管引入的介質(zhì)不能直接沖刷襯里面。

  9.配管應(yīng)便于施工，支管、接管應(yīng)盡量短。管端設(shè)計成焊接法蘭或活套法蘭。

  10.防腐襯膠管道管子直徑應(yīng)不小于25㎜。管徑小于450㎜時，應(yīng)采用無縫鋼管。

  11.彎管、彎頭的彎曲半徑應(yīng)不小于公稱直徑3.5倍。彎曲角度應(yīng)不小于90°，且只允許在一個平面內(nèi)彎曲。

  12.焊接工藝應(yīng)避免襯里一側(cè)形成氣孔，不應(yīng)采用非連焊接、搭焊接。

  13.焊縫表面應(yīng)光滑，焊縫高度應(yīng)不大于3㎜，焊縫不應(yīng)有咬邊、裂紋、表面孔洞、焊瘤、未焊透等缺陷。

  14.焊縫不得用樹脂、膩子、低熔點的釬焊和銅焊補焊。

  15.鑄鐵設(shè)備表面應(yīng)光滑、致密、無熔渣、型砂、夾渣、縮孔、結(jié)疤、裂紋、氣泡、毛刺等缺陷。

  洛陽縱橫機械制造有限公司("縱橫制造")是一家集科研、開發(fā)、生產(chǎn)、銷售于一體的多元化復(fù)合型離新技術(shù)企業(yè)。

  企業(yè)致力于環(huán)保節(jié)能新型產(chǎn)品的開發(fā)、研究與應(yīng)用，專業(yè)生產(chǎn)襯膠管道、電廠脫硫襯膠管、襯塑管道、襯膠管件、襯塑管件等。產(chǎn)品分為襯膠系列、襯塑系列、儲罐系列，防腐系列等防腐襯塑系列產(chǎn)品，并具備工程測量、設(shè)計、生產(chǎn)、安裝能力和完善的售后服務(wù)體系。