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無(wú)縫管按生產(chǎn)方法不同可分為熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管等， 熱軋無(wú)縫管一般在自動(dòng)軋管機(jī)組上生產(chǎn)。實(shí)心管坯經(jīng)檢查并表面缺陷截成所需長(zhǎng)度， 在管坯穿孔端端面上定心 然后送往加熱爐加熱 在穿孔機(jī)上穿孔 在穿孔同時(shí)不斷旋轉(zhuǎn)和前進(jìn)， 在軋輥和頂頭的作用下， 管坯內(nèi)部逐漸形成空腔稱(chēng)毛管，ajgfslkghks 再送至自動(dòng)軋管機(jī)上繼續(xù)軋制后經(jīng)均整機(jī)均整壁厚， 經(jīng)定徑(減徑）機(jī)定徑， 必須采用冷軋 冷拔或者兩者聯(lián)合的方法冷軋通常在二輥式軋機(jī)上進(jìn)行， 鋼管在變斷面圓孔槽和不動(dòng)的錐形頂頭所組成的環(huán)形孔型中軋制， 冷拔通常在單鏈?zhǔn)交螂p鏈?zhǔn)嚼浒螜C(jī)上進(jìn)行 擠壓法即將加熱好的管坯放在密閉的擠壓圓筒內(nèi)穿孔棒與擠壓桿一起運(yùn)動(dòng)， 使擠壓件從較小的?？字袛D出， 此法可生產(chǎn)直徑較小的鋼管。
對(duì)于石油套管而言，在石油套管的成形過(guò)程中，石油套管板應(yīng)均勻變形，殘余應(yīng)力小，表面不應(yīng)劃傷。因此，應(yīng)仔細(xì)選擇石油套管，表面應(yīng)均勻，不劃傷。機(jī)加工石油套管在尺寸和壁厚方面提供了更大的靈活性。特別是在厚壁管的生產(chǎn)中，特別是中小口徑厚壁管的生產(chǎn)，還有其它優(yōu)點(diǎn)，不能滿(mǎn)足用戶(hù)對(duì)石油套管規(guī)格的要求。流程。石油套管的直徑和尺寸規(guī)格須靈活，并有自己的優(yōu)勢(shì)，廣泛的用戶(hù)需求?？梢源龠M(jìn)和促進(jìn)石油套管。隨著工業(yè)的發(fā)展，工程對(duì)石油套管的使用提出了更高的要求。石油套管道的原因是普通石油套管需要通過(guò)介質(zhì)的一些壓力如果是石油套管或不更換則難以承受。如果接縫是石油套管，將大大增加項(xiàng)目的成本。如果它是一種危險(xiǎn)的介質(zhì)，成本將不可避免地增加。因此，當(dāng)選擇管道時(shí)。
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