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公司現(xiàn)引進(jìn)國(guó)際先進(jìn)項(xiàng)目管理體制和市場(chǎng)研發(fā)應(yīng)用能力，從事專業(yè)不銹鋼/碳素鋼復(fù)合管大型道橋欄桿設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、制作、安裝。 不銹鋼復(fù)合管是由不銹鋼管與碳素鋼管復(fù)合而成的，技術(shù)含量高，設(shè)備精密，工藝先進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，采用電腦自動(dòng)控制。產(chǎn)品具有純不銹鋼外表豪華、美觀和普通碳素鋼管強(qiáng)度高的特點(diǎn)，其價(jià)格低于純不銹鋼管，是價(jià)昂不銹鋼結(jié)構(gòu)裝飾管材的替代產(chǎn)品。產(chǎn)品廣泛用于市政公用工程施工，鋼結(jié)構(gòu)、網(wǎng)架工程施工，石油石化、市政設(shè)施、路橋護(hù)欄、公路交通工程施工；建筑裝飾工程施工；體育場(chǎng)地設(shè)施工程施工交通格柵、鐵路隔離網(wǎng)、建筑裝飾、路燈、站牌、鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架、家具、車船制造、城市管網(wǎng)、輸油輸氣、摩托車保險(xiǎn)杠、晾衣架、自行車車把等。




因此， 要想很好地完成不銹鋼復(fù)合管過(guò)渡層的焊接， 對(duì)于焊接材料的選?。ǜ鶕?jù)舍弗勒相圖）、 焊工的資質(zhì)、 焊接坡口型式、 及焊接工藝參數(shù)都有特定的要求。 為了避免不銹鋼層與基體界面處出現(xiàn)的合金元素的稀釋、 碳元素的遷移等， 過(guò)渡層的焊接是保證復(fù)合管焊接質(zhì)量的關(guān)鍵。 [8] 由于內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合鋼管生產(chǎn)工藝和技術(shù)的限制， 目前， 國(guó)產(chǎn)的復(fù)合管的基層和復(fù)合層還不能完全熔焊在一起， 因此在實(shí)際焊接中具有一定難度。 內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合鋼管的復(fù)合層和基層之間沒(méi)有熔焊在一起， 所以在組對(duì)焊接前必須進(jìn)行封焊， 根據(jù)不銹鋼管的焊接特點(diǎn)， 在焊接過(guò)程中當(dāng)熱輸入較大， 冷卻較慢時(shí)， 易產(chǎn)生熱裂紋、 變形等缺陷。 而 GTAW 焊的熱輸入較小， 且氬氣流除可以保護(hù)高溫金屬外， 還具有一定的冷卻作用， 能提高焊縫抗裂能力， 同時(shí)鎢極電弧穩(wěn)定， 即在很小的焊接電流下仍可穩(wěn)定燃燒， 特別適用于薄壁管的焊接。 因此， 封焊層采用 GTAW 焊接。 鎢極直徑根據(jù)管壁厚選擇， 管壁越厚所需焊接電流越大， 即鎢極直徑越大。 因襯管壁厚為 1.5~2mm （襯管厚度）， 因此， 采用準(zhǔn) 2.5 mm 的 WCe-20 鎢極， 噴嘴直徑為 10 mm。



俊邦金屬材料(茂名市分公司)設(shè)備精良、計(jì)量檢測(cè)手段完善、技術(shù)力量雄厚，并根據(jù)市場(chǎng)需求不斷研制開發(fā)新的 304不銹鋼復(fù)合管品種。產(chǎn)品遠(yuǎn)銷全國(guó) 20 多個(gè)省、市、自治區(qū)，深受廣大用戶青睞。我廠始終堅(jiān)持，以質(zhì)量求生存、以創(chuàng)新求發(fā)展，以敬業(yè)正直、追求品質(zhì)的精神進(jìn)行生產(chǎn)銷售。




聊城市俊邦金屬材料有限公司工業(yè)實(shí)力強(qiáng)大。公司是一家集科工貿(mào)于一體，以生產(chǎn)不銹鋼/碳鋼復(fù)合管，精密碳鋼冷拔管等為主導(dǎo)產(chǎn)品的中型民營(yíng)企業(yè)。年產(chǎn)規(guī)模萬(wàn)噸以上，依托強(qiáng)大的科研實(shí)力，全系列產(chǎn)品各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均達(dá)到或超過(guò) 標(biāo)準(zhǔn)，擁有完全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的產(chǎn)業(yè)核心技術(shù)。以“俊邦管業(yè)，鐵的質(zhì)量”為宗旨，生產(chǎn)的產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于高鐵站護(hù)欄，大型橋梁護(hù)欄，車船防護(hù)構(gòu)件，紡織機(jī)械托輥，工業(yè)中央空調(diào)換熱管、氣動(dòng)元件等領(lǐng)域。
    公司專業(yè)從事不銹鋼復(fù)合管，精密碳鋼冷拔管的制作及其工程的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、銷售與安裝，并具有一整套完善的運(yùn)營(yíng)模式。公司擁有完整的不銹鋼及不銹鋼復(fù)合管生產(chǎn)線十六條，精密碳鋼冷拔生產(chǎn)線10條。除此之外還配備先進(jìn)的數(shù)控激光切割機(jī)，公司擁有獨(dú)立的噴涂車間，擁有鋼板拋丸機(jī)、電鍍鋅池、全自動(dòng)靜電噴涂生產(chǎn)線，能對(duì)鋼板表面進(jìn)行高質(zhì)量的防腐處理。致力于給客戶提供高質(zhì)量的產(chǎn)品及工程解決方案。



內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合鋼管的焊接順序?yàn)橄群笍?fù)合層， 后焊基層， 即封焊層→打底焊層→過(guò)渡層→填充層→蓋面層。 其中的技術(shù)措施主要包括以下幾點(diǎn)： （1） 管子對(duì)焊組對(duì)時(shí)， 其內(nèi)壁應(yīng)齊平， 內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過(guò)管壁厚度的 10%，且應(yīng)≤2 mm。 （2） 焊接時(shí)， 應(yīng)盡量采用多層焊， 各焊層焊道的接頭應(yīng)盡量錯(cuò)開。焊道不宜太寬太厚， 以免增加坡口加工量， 焊道成形均勻、 美觀。 （3） 點(diǎn)固焊時(shí)管內(nèi)必須充氬， 以保證點(diǎn)固焊焊縫質(zhì)量。 打底焊時(shí)，仰焊位置采用內(nèi)填絲， 立焊、 平焊位置采用外填絲法進(jìn)行焊接。 （4） 應(yīng)在坡口內(nèi)引弧， 禁止在非焊接部位引弧， 接弧處應(yīng)保證焊透與熔合， 熄弧時(shí)應(yīng)填滿弧坑， 焊接即將結(jié)束時(shí)， 應(yīng)減小氬氣流量， 防止氣壓過(guò)大使焊縫產(chǎn)生凹陷。 （5） 焊絲不能與鎢極接觸或直接深入電弧的弧柱區(qū)， 防止破壞電弧的穩(wěn)定和產(chǎn)生夾鎢缺陷， 焊絲端部不得退出保護(hù)區(qū)， 防止焊絲氧化。




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