導讀 【盛世東和】為您提供福永304不銹鋼板、寶安不銹鋼焊管、梅州不銹鋼棒、廣州不銹鋼焊管、湛江不銹鋼裝飾管等多元產品與服務。不銹鋼管不銹鋼焊管專業(yè)生產N年,盛世東和金屬材料銷售(深圳市分公司)為您提供不銹鋼管不銹鋼焊管專業(yè)生產N年,聯(lián)系人:桑經(jīng)理,電話:【0527-88266888】、【17768165506】。 廣東省,深圳市 深圳市的前身是寶安縣,明清時期主體部分屬廣州府新安縣,建市之前屬惠陽地區(qū)。深圳之名始見史籍于明朝永樂八年(1410年),1979年,成立深圳市,1980年,成為中國設立的個經(jīng)濟特區(qū)。
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SUS304是一種18-8系的奧氏體不銹鋼,通常用作沖壓墊圈類緊固件。由于其沖壓在各部分材料的形變程度各不相同,大約在15%~40%之間,因此材料的加工硬化程度也有差異。
SUS304不銹鋼焊管薄板冷加工以后,觀上滑移面及晶界上將產生大量位錯,致使點陣產生畸變?;兞吭酱髸r,位錯密度越高,內應力及點陣畸變越嚴重,使金屬變形抗力和強度、硬度等隨變形程度而增加,塑性指標伸長率、斷面收縮率降低。
當加工硬化達一定程度時,如繼續(xù)形變,便有開裂或脆斷的危險,成形后其殘余應力極易引起工件自 裂。在環(huán)境氣氛作用下,放置一段時間后,工件會自動產生晶間開裂(通常稱為“季裂”)。故在SUS304不銹鋼沖壓成形過程中,一般都必須進行工序間的軟化退火,不銹鋼焊管即中間退火,以殘余應力,降低硬度,恢復材料塑性,以便能進行下一道加工。
試驗材料及分析
試驗材料:SUS304,厚度0.7±0.05mm,其化學成分(質量分數(shù):W%)≤0.08%C、≤1.00%Si、≤2.00%Mn、≤0.04%P、≤0.030%S、8.00%~10.50%Ni、18%~20%Cr。
隨著預形變量的增加,SUS304不銹鋼焊管的屈服強度和抗拉強度增明顯提高,硬度值增加,耐塑性下降,產生了明顯的加工硬化現(xiàn)象。同時,也可以清楚看出,隨著預形變量的增加,試樣的屈強比也隨之增加,這說明試樣的可成形性也會隨著冷變形量的增加而降低。
退火軟化工藝
經(jīng)加工硬化的SUS304不銹鋼可采用高溫和低溫退火兩種方式來恢復塑性,降低硬化程度,并或減少殘余應力,為了不使材料產生敏化,退火時應避開500℃~850℃的敏化溫度范圍。
低溫退火對SUS304不銹鋼的屈服強度影響較小,在500℃以下退火,退火后屈服強度值變化較小,高溫退火對試樣屈服強度的影響較大,預形變量為15%時在1050℃下退火后Re降到260MPa,Rm幾乎隨退火溫度成線性下降,但是變化的幅度比Re小得多。同時,試樣的維氏硬度值隨退火溫度的升高而下降。
隨著退火溫度的升高,試樣伸長率明顯提高,特別是高溫退火狀態(tài)下,Re下降為明顯,達到了完全軟化狀態(tài)。在1050℃退火(保溫5min,快冷)伸長率A、硬度HV達到軟化的 組合。


20世紀50年代,瑞典的阿維斯塔鋼首次生產出了用于特殊環(huán)境下的含6%鉬不銹鋼。其主要合金含量為: 16.5%Cr-30%Ni-6%Mo,這也就是后來254SMO的雛形。美國也于七十年代初期研制出了AL-6X。其主要合金含量為: 20%Cr-25%Ni-6%Mo。這一鋼種的主要用途是電廠中用海水冷卻的薄壁冷凝管道。高的合金含量使這種不銹鋼容易產生金屬中間相的析出, 因此妨礙了厚壁型材或管材的制造。
七十年代初AOD技術革新使合金元素的添加過程得到了更好的控制,特別的氮的添加和控制,有害量元素的過程也得到了很大的改進,這些均為制造更高合金化的超級奧氏體不銹鋼打下了基礎。
超級奧氏體不銹鋼的前世今生
發(fā)布時間:2018-05-29 14:16 點擊率:242 在20世紀30年代起,為了提高抗酸腐蝕,尤其是抗硫酸腐蝕的能力,奧氏體不銹鋼中的鉬、鉻含量不斷,并逐漸開發(fā)出超級奧氏體不銹鋼。
在法國和瑞典, 人們開發(fā)了含20%Cr-25%Ni-4.5%Mo-1.5%Cu的合金, 并被命名為904L。而在美國則按相似的方法研制出了含20%Cr-30% Ni-2.5%Mo-3.5%Cu的20號合金。20號合金與904L的開發(fā)為超級奧氏體不銹鋼的發(fā)展奠定了基礎。
20世紀50年代,瑞典的阿維斯塔鋼首次生產出了用于特殊環(huán)境下的含6%鉬不銹鋼。其主要合金含量為: 16.5%Cr-30%Ni-6%Mo,這也就是后來254SMO的雛形。美國也于七十年代初期研制出了AL-6X。其主要合金含量為: 20%Cr-25%Ni-6%Mo。這一鋼種的主要用途是電廠中用海水冷卻的薄壁冷凝管道。高的合金含量使這種不銹鋼容易產生金屬中間相的析出, 因此妨礙了厚壁型材或管材的制造。
七十年代初AOD技術革新使合金元素的添加過程得到了更好的控制,特別的氮的添加和控制,有害量元素的過程也得到了很大的改進,這些均為制造更高合金化的超級奧氏體不銹鋼打下了基礎。
1976瑞典阿維斯塔鋼鐵有限公司研制出一種新型的含6%Mo不銹鋼,即Avesta254SMO, 同時還獲得了 。由于氮的加入使得金屬中間相的沉淀變得更加緩慢, 因此有利于較厚材料的生產, 如中厚板和厚壁管材。同時, 它的抗腐蝕性和機械性能也得到了很大的提高。含6%Mo超級奧氏體不銹鋼的共同特點就是它們都具有非常高的抗點蝕和抗縫隙腐蝕能力。因此, 一直廣泛地應用于海上及脫鹽工業(yè)、海水處理、煙氣脫硫等裝置中。Avesta 254SMO的出現(xiàn), 標志著6Mo超級奧氏體不銹鋼工業(yè)化和商業(yè)化的開始。



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