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廣東中山TPU膠墊   硬度范圍廣:橡膠的彈性模量通常在1~10Mpa,TPU在10~1000Mpa,塑料(尼龍,ABS,PC,POM)在1000~10000Mpa。TPU的硬度范圍相當寬,從ShoreA60~ShoreD80并且在整個硬度范圍內(nèi)具有高彈性;通過改變TPU各反應(yīng)組分的配比,可以得到不同硬度的產(chǎn)品,而且隨著硬度的增加,其產(chǎn)品仍保持良好的彈性和耐磨性。   機械強度高:TPU制品的承載能力、抗沖擊性及減震性能突出。   耐寒性突出:TPU的玻璃態(tài)轉(zhuǎn)變溫度比較低,在零下35度仍保持良好的彈性、柔順性和其他物理性能。眾所周知的耐磨性,抗撕裂性,屈擾強度都是優(yōu)良的;   加工性能好:TPU可采用常見的熱塑性材料的加工方法進行加工,如注塑、擠出、壓延等等。同時,TPU與某些高分子材料共同加工能夠得到性能互補的聚合物合金。耐油、耐水、耐霉菌。再生利用性好。



廣東中山TPU膠墊產(chǎn)品特點 1、硬度范圍寬。在高硬度下仍具有橡膠的伸長率和回彈性。聚氨酯板的硬度范圍為邵氏A10-D80。 2、強度高。在橡膠硬度下它們的扯斷強度、撕裂強度和承載能力比通用橡膠高得多。在高硬度下其沖擊強度和彎曲強度又比塑料高得多。 3、耐磨。其耐磨性能非常杰出,一般在0.01-0.10(cm3)/1.61km范圍內(nèi),約為橡膠的3-5倍。 4、耐油。廣東中山聚氨酯板是一種強極性高分子化合物,和非極性礦物油的親和性小,在燃料油和機械油中幾乎不受侵蝕。 5、耐氧和臭氧性能好。 6、吸振性能優(yōu)良,可做減振、緩沖作用。在模具制造業(yè)中,替代橡膠及彈簧。 7、具有良好的低溫性能。 8、耐輻射性能。聚氨酯耐高能射線的性能很好,在10-10戈輻射劑量下仍具有滿意的使用性能。 9、具有良好的機械加工性能。(車、銑、磨、鉆均可)工業(yè)應(yīng)用中使用聚氨酯輪子的五個理由: 1.工業(yè)膠輪使用聚氨酯行走輪 聚氨酯行走輪與鋼或鑄鐵等較硬的車輪相比,聚氨酯包膠輪因其運行安靜而成為工業(yè)應(yīng)用中的選擇。廣東中山聚氨酯起到減震器的作用,有助于緩沖騎行。它還可以吸收不平坦地形的顛簸。使用聚氨酯代替鋼或鑄鐵車輪可以顯著降低噪音水平,以幫助保護員工的聽力。 2. 聚氨酯行走輪的承載能力更高。 聚氨酯行走輪與橡膠相比,聚氨酯行走輪也經(jīng)常因其承載能力而被利用。聚氨酯可以提供更大的承載能力,同時仍然提供橡膠胎面的好處,例如降噪、減震和地板保護。 3. 使用聚氨酯包膠的重型驅(qū)動輪,能夠保護地面 聚氨酯輪胎適用于保護地板的應(yīng)用。與尼龍等較硬的車輪材料相比,聚氨酯會偏轉(zhuǎn)并產(chǎn)生更大的占地面積。更大的表面積有助于減少地板上的應(yīng)力集中,并使它們在更長的時間內(nèi)保持形狀。 4. 廣東中山聚氨酯行走輪負載能力。 聚氨酯行走輪在工業(yè)應(yīng)用中的另一個好處是材料的摩擦系數(shù)。該值描述了兩個物體之間的摩擦力與將它們壓在一起的力的比率。較粗糙的表面往往具有較高的有效值,因為它們在壓在一起時會產(chǎn)生摩擦。




廣東中山TPU膠墊 聚氨酯TPU熱塑性彈性體軟硬段的組成 根據(jù)以上的基本結(jié)構(gòu),我們可以看出對于不同的應(yīng)用范圍,TPU的配方和性能可進行非常多種類的排列組合。但是在現(xiàn)實設(shè)計配方和工業(yè)化生產(chǎn)時,卻會因為原材料(多元醇和多異氰酸酯以及擴鏈劑)相互的限制,從而使真正可用于很高端的應(yīng)用的研發(fā)還是非常的困難。近年隨著更多種類異氰酸酯的開發(fā)成功,TPU的發(fā)展也正進入一個更高的階段。 聚氨酯TPU熱塑性彈性體的近程分子結(jié)構(gòu) PU合成的反應(yīng)和副反應(yīng)比較復(fù)雜,但合成TPU 的基本的反應(yīng)是由多元醇和異氰酸酯反應(yīng)生成氨酯基。由此類含有氨酯基的結(jié)構(gòu)鏈段為重復(fù)單元,再配以長鏈多元醇和短鏈多元醇(擴鏈劑)組合成硬段軟段相間的分子鏈結(jié)構(gòu),就是TPU的基本結(jié)構(gòu)了。



廣東中山TPU膠墊 材料是人類用于制造物品、構(gòu)件、機器或其他產(chǎn)品的那些物質(zhì),是人類賴以生存和發(fā)展的基礎(chǔ)。材料分為傳統(tǒng)材料 (也叫基礎(chǔ)材料)和新型材料 (也先進材料),進入 21 世紀新型材料得到迅動發(fā)展,高分子材料就是其中的一種。 215 190 200 210 TPU 屬于高分子材料的一種,是一種新型的環(huán)保材料。它有多重加工成型方式,其中擠出成型是重要的成型方法之一,與其他成型方法相比,擠出成型有下述特點生產(chǎn)過程是連續(xù)的,因而產(chǎn)品都是連續(xù)的,生產(chǎn)效率高;應(yīng)用范圍廣,投資少收效快,操作簡單。流延法成型方式易于大型化、高速化和自動化,生產(chǎn)出來的薄膜透明度比吹塑薄膜好,厚薄精度高,薄膜均勻性好,強度也高 20%-30%,可用于自動包裝。



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