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紫銅止水帶裝方法和主要特點性質(zhì)及用途止水帶系施工安裝方法及注意事項1、橡膠止水帶在進行安裝時應(yīng)平整，表面的浮皮、銹污、油漬均應(yīng)干凈。如有砂眼、釘孔、裂紋應(yīng)予焊補。如果現(xiàn)場接長宜用搭接焊。搭接長度應(yīng)不小于20mm，且應(yīng)雙面焊接（包括“鼻子”部分）。
  經(jīng)試驗?zāi)軌虮ＷC質(zhì)量亦可采用對接焊接，但均不得采用手工電弧焊。2、如果是鋼邊橡膠止水帶采用焊接接頭表面應(yīng)光滑、無砂眼或裂紋，不滲水。在工廠加工的接頭應(yīng)抽查，抽查數(shù)量不少于接頭總數(shù)的20％。在現(xiàn)場焊接的接頭，應(yīng)逐個進行外觀和滲透檢查合格。
  止水帶在安裝應(yīng)準(zhǔn)確、牢固，其鼻子中心線與接縫中心線偏差±5㎜。定位后應(yīng)在鼻子空滿填塑性材料。不得使用變形、裂紋和撕裂的聚氯乙?。≒VC）或橡膠止水帶。4、橡膠止水帶連接宜采用硫化熱粘接；PVC止水帶的連接，按廠家要求進行，可采用熱粘接（搭接長度不小于10㎝）。
  接頭應(yīng)逐個進行檢查，不得有氣泡、夾渣或假焊。止水帶的接頭必要時進行強度檢查，抗拉強度不應(yīng)低于母材強度的75％。5、如果橡膠止水帶與PVC止水帶接頭，宜采用螺栓栓接法（俗稱塑料包紫銅），栓接長度不宜小于35㎝。止水帶安裝應(yīng)由模板定位，支撐牢固。



防滲止水體系是水工土建筑物的里安裝重要組成部分。水工建筑物由于其結(jié)構(gòu)尺寸、型式.荷載及基礎(chǔ)處理不一等原因,常常要設(shè)置--定數(shù)量的伸縮縫、沉降縫，伸縮縫、沉降縫之間必須安裝止水構(gòu)件,以確保防滲效果。紫銅片止水是常用的一種,它具有防滲性能好，適應(yīng)變形能力強不易銹蝕斷裂的優(yōu)點。
  水工建筑物常建在軟弱地基上,要采取必要的地基處理措施,各個部位基礎(chǔ)處理措施不可能一樣,必然會產(chǎn)生不均勻沉降,紫銅片材料本身雖然具有較好的柔韌性,但其變形能力已遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足水工建筑物結(jié)構(gòu)不均勻沉降和水平位移的要求。
  如果不在結(jié)構(gòu)型式上做一定的設(shè)計處理當(dāng)所受拉力過大時,紫銅片也會出現(xiàn)斷裂(是焊接處),止水結(jié)構(gòu)就此破壞，將會給水工建筑物的運行帶來危險。防滲止水是水工建筑物的關(guān)鍵一環(huán),紫銅片是水工建筑物沉降縫伸縮縫之間常用的止水材料,其結(jié)構(gòu)設(shè)計是否科學(xué)關(guān)系到水I建筑物的、可靠運行。




廣碩橡塑制品(梧州市分公司)是專業(yè)生產(chǎn)(廣西梧州) 本地 中埋式橡膠止水帶的廠家，公司主要生產(chǎn)(廣西梧州) 本地 中埋式橡膠止水帶的企業(yè)，憑借優(yōu)良的管理、開發(fā)優(yōu)勢， 借助超前的開發(fā)理念先進的發(fā)展思想以及成功的運作模式，廣碩橡塑制品(梧州市分公司)的規(guī)模也不斷地發(fā)展.公司不斷進取,加快加強項目開發(fā)運作,進- -步完.善開發(fā)機制，打造公司的品牌效應(yīng)。



銅止水規(guī)格是銅含量、以及寬度、厚度、軟硬態(tài)及物理特性的一種表現(xiàn)形式，包括但不限于;T2、T2R、T2M、T2-Y2、T2M、T3-Y2、T3M、T2-Y3 、軟態(tài)、半硬紫銅止水等。用T表示，即T2與T3，T2銅含量≥99.8%，T3銅含量≥99.7%。銅軟硬態(tài)，M表示銅硬度狀態(tài)為軟態(tài)，抗拉強度≥205MPa，延伸率為30%；Y2為半硬態(tài)，抗拉強度≥245MPa，延伸率為≥8%。 
銅止水規(guī)格
1.執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB2059-2008；
2.厚度：0.5-14mm；
3.寬度：200-1000；
4.長度：1000-3000；
5.抗拉強度不小于205Mpa；
6.伸長率不小于20%；
7.化學(xué)成分和物理性能應(yīng)滿足GB/T2059-2008《銅及銅合金帶材》的規(guī)定；
8.符合 標(biāo)準(zhǔn)(GB2040-2008)《銅及銅合金板材》中的相關(guān)要求。
熱軋是紫銅片止水帶生產(chǎn)中鑄錠開坯的主要手段。充分利用紫銅片止水帶在高溫條件下具有優(yōu)異的塑性這一特點,從而以較小的軋制力實現(xiàn)較大程度的變形。熱軋的鑄錠一般由半連續(xù)、連續(xù)鑄造或鐵模鑄造提供。鑄錠規(guī)格的選擇應(yīng)考慮產(chǎn)品的品種、規(guī)格、生產(chǎn)規(guī)模、軋機設(shè)備條件及鑄造方式等。鑄錠的厚度一般與軋輥的直徑之比為1:(3.5~7),同時不超過軋機的開口度;在設(shè)備、工藝條件允許的情況下增大鑄錠的厚度,可以提高生產(chǎn)效率和成品率。鑄錠寬度通常等于或數(shù)倍于成品寬度,并適當(dāng)考慮寬展量及切邊量;一般鑄錠寬度還應(yīng)控制在軋輥長度的80%以內(nèi)。鑄錠的長度在滿足終軋溫度及輥道長度的條件下,盡量增加鑄錠的長度,以提高生產(chǎn)效率和成品率。




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