酸洗鈍化無(wú)縫鋼管中心所研制生產(chǎn)的高新科技產(chǎn)品酸洗鈍化的主要流程為：前處理（凈化表面） 酸洗鈍化及沖洗 后處理（成品保護(hù)） 前處理的主要內(nèi)容是凈化酸洗鈍化物件的表面，表面的各種油脂、焊接飛濺、焊疤、氧化皮等。酸洗、鈍化可以將酸洗、鈍化分開(kāi)處理，也可以將酸洗、鈍化合二為一同步進(jìn)行處理。將酸洗、鈍化分開(kāi)處理時(shí)，多采用將工件整體浸泡在酸洗鈍化液中的方式，適合于小型零部件或內(nèi)部可以進(jìn)行液體循環(huán)的管線 線形設(shè)備 將酸洗鈍化合二為一處理時(shí)，可以采用液體浸泡方式（適合范圍同上），也可以采用膏體進(jìn)行涂抹，由于膏體涂抹方便，在不同位置都可以保持較長(zhǎng)時(shí)間不流失及潤(rùn)濕性，從而保證了酸洗鈍化必要的時(shí)間，廣泛應(yīng)用在大型設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)酸洗鈍化處理上不銹鋼容積大，無(wú)法實(shí)現(xiàn)整體浸泡方式進(jìn)行酸洗鈍化，并且無(wú)法實(shí)現(xiàn)酸洗鈍化液在內(nèi)循環(huán)使用。為此，只能采用涂抹酸洗鈍化膏體的方法進(jìn)行酸洗鈍化工作。將酸洗、鈍化膏體的方法進(jìn)行酸洗鈍化工作。將酸洗、鈍化兩個(gè)工序合二為一進(jìn)行處理，節(jié)省工序，便于施工，并且膏體能長(zhǎng)時(shí)間保持潤(rùn)濕狀態(tài)，利于保證酸洗鈍化的有效時(shí)間，保證能夠行形成致密的氧化膜，覆蓋國(guó)內(nèi)各省市自治區(qū)，具有進(jìn)出口經(jīng)營(yíng)權(quán)。

為確保按合同、標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)技術(shù)要求交付合格的鍛件產(chǎn)品，公司不吝斥資引進(jìn)國(guó)內(nèi)外先進(jìn)的檢驗(yàn)試驗(yàn)設(shè)備，建立健全專業(yè)化的理化檢測(cè)中心。檢測(cè)中心裝備: 美特斯300KN電子式 試驗(yàn)機(jī)1臺(tái)，300J低溫沖擊試驗(yàn)機(jī)1臺(tái)，均為全電腦自動(dòng)控制。無(wú)損檢測(cè)配備業(yè)內(nèi)先進(jìn)的數(shù)字超聲探傷儀2臺(tái)，磁粉探傷機(jī)2臺(tái)及滲透、著色等探傷檢測(cè)設(shè)備。原材料成分檢測(cè)配備先進(jìn)的德國(guó)進(jìn)口直讀光譜儀，可一次性檢測(cè)分析C、Si、Mn、S、P、Cr、Ni、Mo等26種元素，確保出廠鍛件產(chǎn)品完全符合相關(guān)材料標(biāo)準(zhǔn)要求。金相實(shí)驗(yàn)設(shè)備包括高、低倍顯鏡及配套制樣設(shè)施等。 公司嚴(yán)把進(jìn)料關(guān)口，所有鍛件材料均選用國(guó)內(nèi)知名廠家的電爐煉鋼＋爐外精煉+真空脫氣優(yōu)質(zhì)鋼錠，個(gè)別特殊要求產(chǎn)品選用雙真空錠或電渣重熔錠。 公司秉持：“誠(chéng)為本 客戶至上”的經(jīng)營(yíng)理念，著力打造高起點(diǎn)、高品質(zhì)的鍛管品牌，竭誠(chéng)為新老客戶持續(xù)提供優(yōu)質(zhì)鍛件產(chǎn)品和服務(wù)。