①鋁鎂合金管母線管母線表面處理除油（脫脂）后的水冼：應(yīng)該MIL-A-8625具備兩次水洗，鋁氧化著色目的是洗凈產(chǎn)品殘留的藥液（或酸或堿，若除油劑中添加溶劑型乳化劑的，清洗更為重要。）或油污。防止帶入隨后槽液中影響槽液的穩(wěn)定性以及產(chǎn)品帶有油污而產(chǎn)生不良品。該兩次水洗可不作溢流使用，視工作量定時(shí)更換就行了。②堿蝕后的水洗：至少需要三次水洗。目的是洗掉經(jīng)堿蝕后的鋁材表面殘留的黏稠的堿蝕槽液膜，由于比較難清洗，建議笫一個(gè)水槽的水盡量減少更換次數(shù)，保證一定溫度和堿度，這樣有利于清洗產(chǎn)品。后面兩水槽有條件的話，可增加攪拌效果更好。該兩次水洗可不作溢流使用，視工作量定時(shí)更換就行了。③化學(xué)（電解）拋光后的水洗：具備兩次水洗就行了，鋁氧化著色目的洗掉鋁材表面黏滯的化拋藥液，建議個(gè)水槽應(yīng)保證帶有一定溫度以利于產(chǎn)品清洗。第二個(gè)水槽可采用循環(huán)流動(dòng)水清洗效果更好。（電解后需增加除膜工藝后再水洗兩次）④鋁硬化處理廠中和后的水洗：至少保證兩次水洗。如果將中和槽內(nèi)的硝酸帶入氧化槽，會(huì)造成氧化不成膜或僅成幾個(gè)微米的薄膜現(xiàn)象。或?qū)⒅泻筒壑械钠渌饘匐x子帶入氧化槽，也會(huì)造成氧化槽雜質(zhì)量增加，產(chǎn)生氧化不良，例如消光厲害，耐磨度差等。加速氧化槽液老化。建議該兩個(gè)水槽應(yīng)采用循環(huán)流動(dòng)水清洗，以保護(hù)氧化槽正常維護(hù)。⑤除油，鹼蝕，化拋后增加熱水清洗效果更好。 [轉(zhuǎn)載需保留出處 –

一、海南三亞本地管型母線 系列產(chǎn)品：6063G（6063）鋁鎂合金管母線，LF21（3A21）鋁錳合金管母線，LDRE（6R05）鋁鎂硅合金管母線，6Z63（6063-Zr）耐熱鋁合金管母線 ，6063鋁鎂合金管管形母線、海南三亞本地6063G鋁鎂合金管形母線、海南三亞本地LF-21鋁錳合金管形母線、海南三亞本地3A12鋁錳合金管形母線、海南三亞本地LDRE鋁鎂硅合金管形母線、海南三亞本地6R05鋁鎂硅合金管形母線、海南三亞本地6Z63耐熱鋁合金管形母線模具處理過(guò)程中熱處理不妥，會(huì)致使模具開(kāi)裂而過(guò)早報(bào)廢，特別是只選用調(diào)質(zhì)，不進(jìn)行淬火，再進(jìn)行外表氮化技術(shù)，在壓鑄幾千模次后會(huì)呈現(xiàn)外表龜裂和開(kāi)裂。1、海南三亞本地鋼淬火時(shí)發(fā)生應(yīng)力，是冷卻過(guò)程中的熱應(yīng)力與相變時(shí)的安排應(yīng)力疊加的成果，淬火應(yīng)力是構(gòu)成變形、海南三亞本地開(kāi)裂的緣由，有必要進(jìn)行回火來(lái)應(yīng)力。二、海南三亞本地在模具加工制作過(guò)程中1、海南三亞本地毛坯鑄造質(zhì)量問(wèn)題。有些模具只出產(chǎn)了幾百件就呈現(xiàn)裂紋，并且裂紋開(kāi)展很快。有可能是鑄造時(shí)只確保了外型尺度，而鋼材中的樹(shù)枝狀晶體、海南三亞本地?cái)v雜碳化物、海南三亞本地縮孔、海南三亞本地氣泡等疏松缺點(diǎn)沿加工辦法被延伸拉長(zhǎng)，構(gòu)成流線，這種流線對(duì)今后的終的淬火變形、海南三亞本地開(kāi)裂、海南三亞本地使用過(guò)程中的脆裂、海南三亞本地失效傾向影響極大。2、海南三亞本地在車、海南三亞本地銑、海南三亞本地刨等終加工時(shí)發(fā)生的切削應(yīng)力，這種應(yīng)力可通過(guò)中心退火來(lái)。3、海南三亞本地淬火鋼磨削時(shí)發(fā)生磨削應(yīng)力，磨削時(shí)發(fā)生摩擦熱，發(fā)生軟化層、海南三亞本地脫碳層，降低了熱疲勞強(qiáng)度，簡(jiǎn)單致使熱裂、海南三亞本地早期裂紋。對(duì)h13鋼在精磨后，可采納加熱至510-570℃，以厚度每25mm保溫一小時(shí)進(jìn)行應(yīng)力退火。4、海南三亞本地電火花加工發(fā)生應(yīng)力。模具外表發(fā)生一層富集電極元素和電介質(zhì)元素的白亮層，又硬又脆，這一層自身會(huì)有裂紋，有應(yīng)力。電火花加工時(shí)應(yīng)選用高的頻率，使白亮層減到小，有必要進(jìn)行拋光辦法去除，并進(jìn)行回火處理，回火在三級(jí)回火溫度進(jìn)行。三、海南三亞本地在壓鑄出產(chǎn)過(guò)程中1、海南三亞本地沖壓模具在出產(chǎn)前應(yīng)預(yù)熱到必定的溫度，不然當(dāng)高溫金屬液充型時(shí)發(fā)生激冷，致使模具內(nèi)外層溫度梯度增大，構(gòu)成熱應(yīng)力，使模具外表龜裂，乃至開(kāi)裂。在出產(chǎn)過(guò)程中，模溫不斷升高，當(dāng)模溫過(guò)熱時(shí)，簡(jiǎn)單發(fā)生粘模，運(yùn)動(dòng)部件失靈而致使模具外表?yè)p害。應(yīng)設(shè)置冷卻溫控體系，堅(jiān)持模具工作溫度在必定的范圍內(nèi)。 [轉(zhuǎn)載需保留出處 –。