吸附式干燥機 易損部件 傳統(tǒng)上將吸附劑、控制器和閥門及消音器合稱為吸干機的四大易損件。 ①作為干燥器的工業(yè)主體，吸附劑在大部分的時間里承受著壓力、水汽和熱量的頻繁沖擊，容易受機械性破碎和受介質(zhì)污損，使吸附劑性能劣化。自從活性氧化鋁取代硅膠成為主選吸附劑后，各種性能都大為提高，尤其抗壓強度和抗液態(tài)水浸泡性能方面達(dá)到了很高的水準(zhǔn)，只要不出現(xiàn)“再生能耗不足”等操作因素，經(jīng)活性氧化鋁處理后，壓縮空氣露點穩(wěn)定達(dá)到－40℃在技術(shù)上是有保證，且壽命可達(dá)2－3年以上。 ②控制器是吸附干燥機的指揮中心，附著電子技術(shù)的發(fā)展及PLC技術(shù)廣范應(yīng)用，在控制精度與可靠性方面均比早期的機械－電氣控制有了質(zhì)的飛越。除了加熱再生元件在抗干擾性及抗過載性方面還進(jìn)一步提高外，其它的控制元件已經(jīng)不屬于易損件了 ③控制閥是吸附干燥機中比較容易損壞的零部件。頻繁的切換和長期遭受水分及吸附劑脫落物的混合侵襲是閥門損露壞的重要原因。 ④消音器是較容易出現(xiàn)故障的部件，其主要表現(xiàn)形式是消聲排氣通道堵塞。一旦消音器出故障（堵塞），給整機帶來的損傷是致命的，將導(dǎo)致吸附劑再生性能下降，過早老化。因此消音器是吸附干燥機日常維護的重點 [1] 。

吸附式干燥機與冷凍式干燥機之間有哪些區(qū)別 干燥機通過加熱使物料中的水汽逸出，從而獲得規(guī)定水分含量的固體物料。干燥的目的是滿足材料使用或進(jìn)一步加工的需要。在現(xiàn)代企業(yè)中，壓縮空氣的使用越來越普遍，常見的壓縮空氣干燥機主要有吸附式干燥機和冷凍式干燥機。冷凍式干燥機和吸附式干燥機有什么區(qū)別？ 1.工作原理不同 冷干燥機根據(jù)冷凍除濕原理，通過與制冷劑的熱交換，將來自上游的飽和壓縮空氣冷卻到一定的露點溫度，冷凝出大量液態(tài)水，經(jīng)氣液分離器分離后自動排出機外，從而達(dá)到脫水干燥的目的。另一方面，吸附式干燥機根據(jù)變壓吸附原理，使來自上游的飽和壓縮空氣在一定壓力下與干燥劑接觸，吸收干燥劑中的大部分水分，干燥后的空氣進(jìn)入下游工作，從而達(dá)到深度干燥的目的。 2.不同的除水效果 由于其原理的限制，如果溫度過低，會結(jié)冰，所以其露點溫度通常為2~10℃。烘干機不需要溫度變化，干燥劑(氧化鋁)可以做深度干燥，所以其出口露點溫度通?？梢赃_(dá)到-20℃以下，也是說可以實現(xiàn)深度干燥。 3.能量損失的差異 對于冷干燥機，由于冷卻可以通過制冷劑壓縮來實現(xiàn)，所以電源將會很高。只要閥門由電控柜控制，烘干機的耗電量通常只有幾十瓦左右，也是說不會有功率損耗。 4.氣體損失的差異 由于冷干機通過改變溫度達(dá)到除水的目的，水通過自動排水器排出機外，沒有風(fēng)量損失。然而，由于干燥劑在用水飽和后需要再生，干燥劑需要損失大約12-15%的再生氣體。 5.失敗率不同 由于制冷劑系統(tǒng)和空氣系統(tǒng)，包括電氣部分都比較復(fù)雜，只有空氣干燥器的閥門有因頻繁動作而發(fā)生故障的可能性，所以空氣干燥器的故障率通常低于空氣干燥器。 一般來說，無論是穩(wěn)定性還是效果，吸入式烘干機都比冷烘干機好，只是因為需要損失一定量的再生氣體，所以我們通常會要求客戶權(quán)衡利弊后再做出選擇。然而，越來越多的制造商選擇了烘干機，這正在成為一種趨勢。