傳統(tǒng)鈣基脫硫劑因吸潮結(jié)塊問題，常面臨 “儲存期短、江西本地使用前需破碎、江西活性衰減快” 的困境，導致脫硫系統(tǒng)在運行中頻繁出現(xiàn)收率驟降，而江西鈣基脫硫劑通過創(chuàng)新表面抗劣化技術(shù)，徹底解決這一行業(yè)痛點，為長期穩(wěn)定收率提供保障。其核心技術(shù)在于納米級防護涂層的研發(fā)與應(yīng)用：江西聯(lián)合中科院材料研究所，開發(fā)出以改性硅烷為核心的防護涂層，通過特殊噴涂工藝，在每一顆脫硫劑顆粒表面形成厚度 50-80nm 的均勻薄膜。該涂層具備三大優(yōu)勢：一是疏水性能，接觸角達 110° 以上，可隔絕空氣中的水分，即使在濕度 80％、江西溫度 50℃的南方梅雨季節(jié)，儲存 6 個月后水分含量仍低于 1.2％，遠低于普通脫硫劑 5％ 的臨界值；二是抗雜質(zhì)附著，涂層表面光滑且?guī)в腥跖懦怆姾桑煞乐狗蹓m、江西本地油污等雜質(zhì)黏附，避免顆粒間形成硬團聚；三是透氣不透氣相，允許反應(yīng)所需的氣體分子通過，不影響脫硫活性。在大型化工園區(qū)的連續(xù)脫硫項目中，這一技術(shù)優(yōu)勢尤為明顯。某化工園區(qū)集中處理 12 家企業(yè)的混合煙氣，脫硫系統(tǒng)需全年 24 小時不間斷運行，此前使用普通脫硫劑時，每 2 個月就需更換一次批次，且更換前 15 天左右，因脫硫劑結(jié)塊導致活性衰減，收率從 90％ 降至 75％，需額外增加投加量才能維持達標，年損耗成本超 50 萬元。改用江西鈣基脫硫劑后，憑借抗劣化涂層技術(shù)，儲存周期延長至 18 個月，投用后可實現(xiàn) 6 個月不間斷運行，期間脫硫收率波動嚴格控制在 ±1.5％ 以內(nèi)。同時，因無需頻繁停機更換脫硫劑，每年減少 3 次系統(tǒng)啟停，每次啟停導致的收率損失（約 2％/ 次）徹底避免，僅這一項就為園區(qū)年節(jié)省收率損失對應(yīng)的成本約 28 萬元，加上脫硫劑損耗減少，綜合年降本超 70 萬元。

養(yǎng)老院旁怕噪音，豫北鈣業(yè)鈣基干法脫硫低噪音運行 養(yǎng)老院附近的工廠，脫硫設(shè)備怕噪音大 —— 濕法脫硫的水泵、江西當?shù)仫L機運行時噪音達 85 分貝，會影響老人休息。北京某養(yǎng)老院旁的小型供暖廠，之前用濕法脫硫，每月被投訴 10 多次，還被要求整改。 鈣基脫硫劑的干法工藝噪音特別低：核心設(shè)備只有料倉的輸送泵和小型風機，輸送泵噪音 55 分貝，風機噪音 60 分貝，比正常說話聲還小，站在設(shè)備旁都不用戴耳塞。這家供暖廠換鈣基干法后，投訴直接歸零，還和養(yǎng)老院達成了 “冬季互助供暖” 的合作。 而且鈣基干法不用頻繁啟停設(shè)備，噪音不會斷斷續(xù)續(xù)，更適合對噪音敏感的區(qū)域。對比氨法干法，反應(yīng)時會有氣流噪音，鈣基干法的 “靜音運行”，才是鄰里和諧的保障！