一體化污水處理設(shè)備能在使用中正常運(yùn)行，我們需要在開機(jī)前做如下檢查工作：  

5、保證水泵轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)異常影響正常運(yùn)轉(zhuǎn)的隱患，如果發(fā)現(xiàn)及時(shí)排除。
6、檢查油過濾器。日常檢查滴油嘴的滴油情況是否正常，如滴油嘴臟了可卸下調(diào)整螺釘清洗。
7、檢查一體化污水處理設(shè)備的各閥門是否完好，開啟須靈活。
8、曝氣管道須處于同一水平面，檢查填料是否有脫落，如有脫落應(yīng)及時(shí)補(bǔ)齊。

1、檢查一體化污水處理設(shè)備的風(fēng)機(jī)油位是否正常。
2、檢查各電氣線路是否處于準(zhǔn)備工作狀態(tài)，接線方式是否正確。如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)修正，確保。
3、檢查機(jī)油是否混入水分等污物而變質(zhì)，如變質(zhì)請(qǐng)及時(shí)更換機(jī)油。
4、檢查油箱內(nèi)的貯油量是否低于低刻線，如機(jī)油不足請(qǐng)加機(jī)油。

電氣與自動(dòng)控制
1、因?yàn)槲鬯幚碓O(shè)備的總裝機(jī)負(fù)荷不高，所以不必單獨(dú)設(shè)置變電站，可以從醫(yī)院的變電所直接接線，本方案的電氣部分只考慮從配電房的電氣控制。
2、整個(gè)工藝流程可集中控制，水泵的啟停由水位控制器控制，水泵和潛水曝氣機(jī)的切換由可自動(dòng)完成。同時(shí)系統(tǒng)設(shè)有過載保護(hù)和斷電保護(hù)功能。
環(huán)保職業(yè)衛(wèi)生
醫(yī)院污水處理工程本身是一個(gè)環(huán)保節(jié)能項(xiàng)目，對(duì)回收資源、綜合利用、節(jié)約用水、減少污染和保護(hù)附近地下水及河流水質(zhì)具有重要的現(xiàn)實(shí)意義，但工程本身也有一定的污染源，必須采取措施予以。

噪聲問題
設(shè)備在設(shè)計(jì)中采取消聲隔音及減振措施， 限度的減少噪音傳播，設(shè)備均位于地下，基礎(chǔ)均設(shè)置減振橡膠墊，并在轉(zhuǎn)變接頭處設(shè)置柔性接頭及避振喉。

 

◇ 產(chǎn)品質(zhì)量的控制（污水處理）
生產(chǎn)全過程的質(zhì)量保證是從上到下各職部門的中心環(huán)節(jié)，生產(chǎn)過程中，有各部門車間專職人員負(fù)責(zé)質(zhì)檢，并明確責(zé)任，如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題有專職檢驗(yàn)人員用《質(zhì)量問題分析處理》的形式上報(bào)質(zhì)檢部，并及時(shí)反饋技術(shù)部，經(jīng)綜合分析后由技術(shù)部依據(jù)實(shí)際情況作出料廢、責(zé)廢，返用、回用等由質(zhì)檢部負(fù)責(zé)實(shí)施。
工廠對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量問題做到三不放過和四不，即原因找不出來(lái)不放過、責(zé)任不清不放過、解決措施不落實(shí)不放過；不保合格的原材料不投產(chǎn)、不合格零件不裝配、不合格品不轉(zhuǎn)入下道工序、產(chǎn)品不合格不出廠。
◇ 零部件檢驗(yàn)
根據(jù)產(chǎn)品圖紙及工藝要求對(duì)由生產(chǎn)者對(duì)產(chǎn)品自檢、質(zhì)檢員全檢、質(zhì)檢部抽檢，確保主關(guān)零件關(guān)鍵項(xiàng)次合格率，主要項(xiàng)次合格率95%，一般項(xiàng)次合格率90%以上，才能轉(zhuǎn)入下道工序或組裝。
對(duì)零部件驗(yàn)收后，應(yīng)有明確標(biāo)志標(biāo)識(shí)、區(qū)別合格品、不合格品，對(duì)用產(chǎn)品的零部件要做好處理工作，并做好存檔工作，以便備查。