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塑料盲溝生產(chǎn)工藝嚴格，檢測嚴格，產(chǎn)品型號齊全，DN50-300型號均可以定制，也可以生產(chǎn)方形塑料盲溝，扁形塑料盲溝等。塑料盲溝管在焊接前，塑料盲溝管的貯存條件是否符合標準、焊接后冷卻的過程是否得當?shù)龋际怯绊懰芰厦瞎苜|(zhì)量的因素，所以，對其進行檢測是非常有必要的，今天我們就來了解一下塑料盲溝管的質(zhì)量檢測規(guī)程：塑料盲溝管的抽查數(shù)量不得少于10%，且每個焊工的抽查數(shù)量不少于5個。塑料盲溝管的外觀質(zhì)量自檢應(yīng)進行，監(jiān)理等驗收單位應(yīng)根據(jù)施工質(zhì)量抽取一定比例焊口進行外觀檢查，數(shù)量不得少于焊口數(shù)的30%，且每個焊工的焊口數(shù)不少于9個。檢查塑料盲溝管全部焊接口的焊機焊接數(shù)據(jù)打印記錄。對于全自動熱熔對接的焊口，驗收人員應(yīng)抽取一定數(shù)量的焊口割除卷邊，按上面的檢查要點來檢查接口質(zhì)量。檢測塑料盲溝管的質(zhì)量時，我們還要檢查管材的接口質(zhì)量，如不合格，應(yīng)對該焊工的接口進行加倍抽檢，再發(fā)現(xiàn)不合格，則對該焊工施工的接口全部進行返工。好產(chǎn)品，好質(zhì)量！



　塑料盲溝的空隙率可通過稱重試驗后拄以下公式計算得出n=（1-m/p.s.l×）式中：n--空隙率，％m--試件重量gL-試件長度ms--試件截面積m2p--原材料密度，g／m3以計算公式為標準，準確算出塑料盲溝管應(yīng)用場合的孔隙率能夠減少不匹配狀況的發(fā)生，減少經(jīng)濟損失?？紫堵适侵杆芰厦瞎艿目障扼w積與總體積的比率，以%表示。空隙率固纖維絲的排列密度不同而異。其計算公式按照下述方法計算：塑料盲溝管的空隙率一般達82%-92%。塑料盲溝管在生產(chǎn)制造中，不僅要求工藝要嚴卡要求，而且對相關(guān)的生產(chǎn)設(shè)備也有一定要求，例如：溫度的控制。1、由于塑料盲溝管熔體黏度大，流動性差，為防止螺桿因摩擦熱過大而升溫，引起螺桿黏料分解或使管材內(nèi)壁毛糙，必須降低螺桿溫度。




　土工公司所生產(chǎn)塑料盲溝生產(chǎn)工藝嚴格，制造精細。采用該淬火工藝往往需要對塑料盲溝管的彎制母管實行專門的設(shè)計，例如針對彎制設(shè)備和彎制工藝參數(shù)的不同，適當調(diào)節(jié)母管的化學成分。一、預試驗階段，步驟如下：1、將試壓塑料盲溝管的壓力降至大氣壓，并持續(xù)60分鐘。這一時段內(nèi)要沒有空氣進入該產(chǎn)品。2、停止注水補壓并穩(wěn)定60分鐘。若60分鐘后壓力下降至試驗壓力的70％以下，則停止試壓，并查明原因采取相應(yīng)措施后再組織試壓。二、主試驗階段，步驟如下：1、在預試驗階段結(jié)束后，迅速將塑料盲溝管泄水降壓，降壓量為試驗壓力的10-15％。每隔3分鐘記錄一次塑料盲溝管剩余壓力，共30分鐘。若這30分鐘內(nèi)試壓產(chǎn)品剩余壓力有上升趨勢，則水壓試驗結(jié)果合格。3、如上30分鐘內(nèi)試壓塑料盲溝管剩余水壓無上升趨勢，則再持續(xù)觀察60分鐘。如在整個90分鐘內(nèi)壓力下降不超過0.02Mpa則水壓試驗結(jié)果合格。




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