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以下是:呂梁興縣啟閉機(jī)LQ-2x150KN-SD螺桿式手電兩用啟閉機(jī)安裝簡(jiǎn)單的圖文介紹
本系列啟閉機(jī)采用蝸輪、蝸桿變速,螺母旋轉(zhuǎn),使螺桿做上下運(yùn)動(dòng),帶動(dòng)閘門啟閉.
螺桿式啟閉機(jī)按吊點(diǎn)數(shù)分為單吊點(diǎn)和雙吊點(diǎn);按驅(qū)動(dòng)方式分為手動(dòng)、電動(dòng)和手電兩用三種方式.
其規(guī)格型號(hào)有:手扳式、封閉代鎖式、側(cè)搖式、手搖式、全封閉式、直聯(lián)式、手電兩用式.本產(chǎn)品都務(wù)有無電地區(qū)均可使用.
螺桿啟閉機(jī)的安裝調(diào)整及試車
機(jī)器的安裝質(zhì)量影響使用效果與壽命,請(qǐng)用戶一定要注意.工程整體質(zhì)量(如閘槽垂直度、閘門安裝質(zhì)量吊點(diǎn)位置等)對(duì)安裝質(zhì)量有直接影響,用戶安裝啟閉機(jī)前仔細(xì)檢查工程質(zhì)量,確保無誤后方可與啟閉機(jī)聯(lián)接試用。在正式運(yùn)行前應(yīng)注意如下事項(xiàng):
一、表面污垢、灰塵、各潤(rùn)滑點(diǎn)加足潤(rùn)滑油脂;
二、安裝時(shí)應(yīng)保證機(jī)器與閘門同心度,誤差不能超過5mm;
三、機(jī)器裝上,先行空載運(yùn)行兩個(gè)全程檢查有無異常;
四、試車時(shí)先100mm,檢查各部件有無變形,閘門在門槽中的滑動(dòng)情況,確認(rèn)無誤碼后方可繼續(xù),每0。5m再檢查一次。

啟閉機(jī)LQ-2x150KN-SD螺桿式手電兩用啟閉機(jī)安裝簡(jiǎn)單



卷揚(yáng)式啟閉機(jī)的各種零件的材料說明

    關(guān)于卷揚(yáng)式啟閉機(jī),它的種類很多,不同型號(hào)的零件也就會(huì)有所不同,當(dāng)然也會(huì)根據(jù)它的性能在材質(zhì)上有不同的選擇,這里主要說說卷揚(yáng)式啟閉機(jī)的軸的材料和齒輪材料。
  
  卷揚(yáng)式啟閉機(jī)的軸的材料:軸常用材料為優(yōu)質(zhì)中碳鋼,一般采用45鋼(GB/T699—1999)《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼》也可采用35SiMn、42SiMn、40MnB、40Cr、40CrNi等合金鋼(GB/T3077--1999)《合金結(jié)構(gòu)鋼》。
軸的原始尺寸可按許用應(yīng)力方法作初步強(qiáng)度計(jì)算來確定。根據(jù)得到的初步尺寸,考慮了所有必要的因素來擬定軸結(jié)構(gòu),然后確定危險(xiǎn)截面的實(shí)際系數(shù),并進(jìn)行剛度計(jì)算。
  
  當(dāng)長(zhǎng)的傳動(dòng)軸其轉(zhuǎn)速超過400r/min時(shí),除計(jì)算強(qiáng)度和剛度外,還須驗(yàn)算其臨界轉(zhuǎn)速,并需滿足的要求為
nmax≤ncr/1.2ncr=121√(d2^2+d1^2)/L^2
卷揚(yáng)式啟閉機(jī)的齒輪材料:
渦輪蝸桿的常用材料:渦輪選用銅基合金或鋅基合金,小型不常用設(shè)備或傳遞小荷載的也可用鑄鐵;蝸桿選用優(yōu)質(zhì)碳素鋼或合金結(jié)構(gòu)鋼。小齒輪選用優(yōu)質(zhì)碳素鋼或合金結(jié)構(gòu)鋼;大齒輪選用鑄造碳鋼或合金鑄鋼。材料選擇和熱處理硬度要考慮齒輪配對(duì)的要求。




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保證啟閉機(jī)正常運(yùn)行,其特點(diǎn)是機(jī)加工量大,制造尺寸精度要求高。該機(jī)機(jī)架外形尺寸設(shè)計(jì)要求各加工面平面度誤差不大于0.5mm,各加工面之間相對(duì)高度誤差不大于lmm。普通機(jī)床不能滿足加工要求,一定有特定銑床來完成加工,整臺(tái)銑床由床身導(dǎo)軌、銑削動(dòng)力頭和墊塊組成。床身導(dǎo)軌的長(zhǎng)度大于所加工機(jī)架的長(zhǎng)度,當(dāng)兩個(gè)加工面間的高差超過動(dòng)力頭的調(diào)節(jié)范圍時(shí),可用已在磨床上加工好的墊塊來調(diào)節(jié)高度,整個(gè)銑床可以根據(jù)需要放置在不同的位置。在銑削前,先將機(jī)架放在平臺(tái)上,劃出機(jī)架的攔腰線,然后用水平儀、高度尺、米尺分別測(cè)出攔腰線的高度以及待加工面相對(duì)攔腰線的高度差,從而測(cè)出待加工面的加工余量,同時(shí)還綜合考慮其余各加工面的加工余量。進(jìn)行銑削時(shí),動(dòng)力頭與銑刀盤的中間線垂直于待加工面,具體工藝可分為粗銑和精銑兩道工序,粗銑后留1~2mm的加工余量,這樣加工出來的機(jī)架無論是各加工面間的相對(duì)高度還是光潔度都有較好的保證。采用此辦法加工所需要的時(shí)間比其它方法加工所需要的時(shí)間短,效果十分理想。




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