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不銹鋼復(fù)合板價(jià)格合理

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山西臨汾不銹鋼復(fù)合板二）焊前準(zhǔn)備 1、下料 不銹鋼復(fù)合板的切割以及坡口加工盡量采用機(jī)械加工方法，切割面應(yīng)光滑，采用剪床切割時(shí)，復(fù)層應(yīng)朝上。也可以采用等離子切割，切割時(shí)復(fù)層朝上，嚴(yán)禁將切割的熔渣落在復(fù)層上。 2、坡口加工及檢查 （1）坡口形式和尺寸按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)規(guī)定,如設(shè)計(jì)未明確規(guī)定的，可參照?qǐng)D1-1選用。（2）坡口選用原則：確保焊接質(zhì)量填充金屬少，熔合比小，便于操作。 （3）坡口加工一般采用機(jī)械方法制成。若采用等離子切割、氣割等方法開制坡口則必須去除復(fù)材表面的氧化層。 （4）開完的坡口要進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋和分層，否則應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。 3、焊前清理坡口及其兩側(cè)各20mm范圍內(nèi)應(yīng)用機(jī)械方法及有機(jī)溶劑進(jìn)行表面清理，表面的油污、銹跡、金屬屑、氧化膜及其他污物，復(fù)層距離坡口100mm范圍內(nèi)應(yīng)涂防飛濺涂料。 4、焊件裝配 （1）裝配應(yīng)以復(fù)層為基準(zhǔn)，其錯(cuò)邊量不得大于復(fù)層厚度的二分之一，且不大于2mm，對(duì)于復(fù)層厚度不同時(shí)，按較小的復(fù)層厚度取錯(cuò)邊量。 （2）定位焊應(yīng)焊在基層母材上，且采用與焊接基層金屬相同的焊接材料。手弧焊定位焊焊縫參照表1-3（δ0為基層厚度）。山西臨汾





（3）在裝配過(guò)程中，嚴(yán)謹(jǐn)在復(fù)層上焊接工卡具，工卡具應(yīng)焊在基層一側(cè)。 （4）復(fù)層一側(cè)附件的焊接要符合設(shè)計(jì)圖紙要求，當(dāng)設(shè)計(jì)要求復(fù)層側(cè)附件焊在基層金屬上時(shí)，應(yīng)先將復(fù)層部分剝開，采用過(guò)渡層焊條將不銹鋼托架焊在基層殼體上，焊縫表面采用與焊復(fù)層相同的焊條進(jìn)行焊接。 （三）焊接 1、焊接方法 基層的焊接采用手工電弧焊、埋弧焊及CO2氣體保護(hù)焊。復(fù)層和過(guò)渡層的焊接采用鎢極氬弧焊和手工電弧焊，也可采用能確保焊接質(zhì)量的其他焊接方法。 2、焊接程序 焊接宜先焊基層，再焊過(guò)渡層，焊復(fù)層（如圖2-1、2-2所示）。當(dāng)條件受到限制時(shí)，也可先焊復(fù)層，再焊過(guò)渡層和基層，在這種情況下，如果復(fù)合板厚度小于10mm，基層的焊接可直接選用與過(guò)渡層相同的焊接材料，如果復(fù)合板厚度大于10mm，這時(shí)可適當(dāng)加大過(guò)渡層的焊接厚度（過(guò)渡層的焊接厚度應(yīng)大于或等于5mm），碳鋼或低合金鋼焊接基層。山西臨汾不銹鋼復(fù)合板




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