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二)如何通過磨割方法切割球墨鑄鐵管?磨削切割法切割球墨鑄鐵管是用砂輪切割球墨鑄鐵管直至斷裂。采用磨削方式切割球墨鑄鐵管時,應先在切割部位做好標記,以免切割時產生偏差。將拔出的球墨鑄鐵管放入切割機中,固定好球墨鑄鐵管,并用內置卡箍夾緊。接下來,啟動切割機,逐漸向切割機手柄施加壓力。砂輪切入球墨鑄鐵管,直到球墨鑄鐵管被切斷。在手柄上施加壓力時,一次不要用力過大,否則砂輪會斷裂。機器運轉時,操作人員不得站在帶砂輪的一側,以免發(fā)生事故。砂輪切割時,可能會振動、抖動或不穩(wěn)定,必須立即停止操作。檢查砂輪有無斷裂或缺口。如有破損,必須及時更換,確保正常使用。球墨鑄鐵管如有毛邊妨礙使用時,可用砂輪或銼刀打磨光滑。現(xiàn)在一般球墨鑄鐵管供應在國際水平上有點欠缺,如果能按照以上標準加以改進,就可以達到國際水平。使用磨割方法切割鑄鐵管時,不要不小心傷害自己。



 二、現(xiàn)代防腐工藝:根據(jù)球墨鑄鐵管輸送介質的不同,埋入土壤的土質不同,管道環(huán)境不用,對管道的內外防腐都有不一樣要求。隨著具有各種特性的化工原料出現(xiàn),球磨鑄鐵管的內外防腐技術也在不斷發(fā)展。適應不同環(huán)境、適用不同輸送介質的耐腐蝕球磨鑄鐵管紛紛出現(xiàn)在管道施工現(xiàn)場。比較成熟的有管外噴涂環(huán)氧彩漆、管內襯聚脲、管內襯環(huán)氧陶瓷。(一)管外噴涂環(huán)氧彩漆管外噴涂的環(huán)氧彩漆為雙組分液體環(huán)氧涂料,使用高壓無氣噴涂技術,噴涂厚度0.3mm,顏色可以根據(jù)客戶要求配制不同顏色。噴涂前鑄管需要預熱到70攝氏度。(二)管內襯聚脲管內襯聚脲為雙組分防腐涂料,噴涂厚度一般不小于1mm。其固化速度快,快10s凝膠,10分鐘可達步行強度。用于球墨鑄鐵管內壁防腐時,鑄管需要預熱到70攝氏度,鑄管內壁需要采用G17或者G24鋼砂進行拋丸處理,達到Sa2.5。內壁必須光潔、無油污、重皮、氧化皮、銹斑等影響聚脲粘附力的缺陷。噴涂設備選用美國GRACO的專用聚脲噴涂機。在DN80-300規(guī)格的鑄鐵管內噴涂聚脲,需要使用國內研發(fā)的專用小管噴槍。(三)管內襯環(huán)氧陶瓷球墨鑄鐵管內噴涂的環(huán)氧陶瓷是一種三組分的防腐涂料,涂層厚度不小于1.2mm。A料為液體環(huán)氧樹脂,添加大量石英粉;B料為聚胺類固化劑;C料為催化劑。三種原料的體積比為100:100:1。噴涂后鑄管需要繼續(xù)旋轉,大約40分鐘后,環(huán)氧陶瓷達到表干程度,可以停止鑄管旋轉,進行靜至固化。固化時間根據(jù)外界溫度不同在4~16小時內變化。固化后,防腐層致密光滑,堅如陶瓷,因此命名為環(huán)氧陶瓷。其具有很好的耐水、抗腐蝕和電絕緣性。環(huán)氧陶瓷分為黑陶和白陶兩種。黑陶用于輸送污水;白陶可用于輸送飲用水。由于此種涂料內含有大量石英粉,一般的噴槍使用壽命短,因此,需要采用甩盤式噴涂。




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如何對球墨鑄鐵管進行安裝?球墨鑄鐵管廠家為您支招1、選址,從土壤質量、附近管線等角度來選定球墨鑄鐵管的安裝路線,并形成施工圖紙,特別要注意的是要避免一些腐蝕性的不安裝路線。2、鋪管,管過程中需要用到挖掘機、吊裝機等大型設備,同時根據(jù)經(jīng)驗10米長度的球墨鑄鐵管適合安排2至3工人就行配合鋪管。膠圈要放正在承口槽內,并用手壓實。3、確定管道距離,這個環(huán)節(jié)主要的歲過長的管子就行截斷,并按照施工角度把插口端加工成坡口形狀,以利應用。4、管身測量,通過對管身的測量來確定安裝弧度、空缺、轉交等形成的直線空距、轉角空距、以達到穩(wěn)固避免位移。5、定位標線。定位標線的目的是為了達到,定管、動管軸心線存在與一條軸距一樣的直線上,這個環(huán)節(jié)是為了保證安裝的質量和速度,避免管道膠圈脫落影響質量和進度。




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