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20cr無縫鋼管采用擠壓加工生產制造，由于表面空出表面殘余壓應力場，有益于表面微小裂縫的密閉式，阻止沉積作用的擴展。從而提高表面抗腐蝕專業(yè)能力，薄壁無縫鋼管并能緩解疲倦裂縫的導致或擴大，因而提高20cr無縫鋼管疲勞強度。依據擠壓加工成型，擠壓加工表面造成一層冷工硬化層，減少了鉆削副碰觸表面的可塑性和脆性斷裂，20cr無縫鋼管的安裝要求從而提高了20cr無縫鋼管內壁的耐磨性，此外避免 了因鉆削導致的燒傷。擠壓加工后，表面粗糙度值的降低，可提高互相配合特點。擠壓加工生產制造是一種無鉆削生產制造，薄壁無縫鋼管在常溫下應用金屬復合材料的脆性斷裂，使商品產品工件表面的外部效應不平度輾平從而保證變更表層結構，工業(yè)設備特性，模樣和規(guī)格型號的目的。因此這類方法可此外保證鑄型生產制造及二種目的，是鉆削無法確保的。無論用哪樣生產制造方法生產制造，在零件表面都是會留出超粒子的凸凹不平的刀紋，出現相疊起伏的峰時情況



上屈服點（σsu）：試樣發(fā)生屈服而力首次下降前的 應力； 無縫鋼管下屈服點（σsl）：當不計初始瞬時效應時，屈服階段中的小應力屈服點的計算公式為：式中：Fs--試樣拉伸過程中屈服力（恒定），N（牛頓）So--試樣原始橫截面積，mm2。③斷后伸長率（σ）在拉伸試驗中，試樣拉斷后其標距所增加的長度與原標距長度的百分比，稱為伸長率。以σ表示，單位為%。計算公式為：σ=（Lh-Lo）/L0*式中：Lh--試樣拉斷后的標距長度，mm； L0--試樣原始標距長度，mm。④斷面收縮率（ψ）在拉伸試驗中，試樣拉斷后其縮徑處橫截面積的 縮減量與原始橫截面積的百分比，稱為斷面收縮率。以ψ表示，單位為%。計算公式如下：
式中：S0--試樣原始橫截面積，mm2； S1--試樣拉斷后縮徑處的少橫截面積，mm2。⑤硬度指標金屬材料抵抗硬的物體壓陷表面的能力，稱為硬度。根據試驗方法和適用范圍不同，硬度又可分為布氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度、肖氏硬度、顯硬度和高溫硬度等。對于管材一般常用的有布氏、洛氏、維氏硬度三種。




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