垃圾焚燒會(huì)產(chǎn)生 VOCs（如苯、甘孜康定本地甲苯、甘孜康定二噁英類，濃度 50-150mg/m3），在干法脫硫中，VOCs 會(huì)與 SO?競(jìng)爭(zhēng)吸附脫硫劑活性位點(diǎn)，且部分 VOCs（如二噁英）會(huì)與 CaO 反應(yīng)生成惰性有機(jī)鈣鹽，覆蓋活性位點(diǎn)，導(dǎo)致收率下降 8-10％。從有機(jī)化學(xué)知識(shí)看：VOCs 的極性分子易與鈣基表面的羥基（-OH）結(jié)合，形成穩(wěn)定的氫鍵或化學(xué)鍵，傳統(tǒng)脫硫劑無 VOCs 處理功能，無法該干擾。甘孜康定研發(fā) “VOCs 協(xié)同降解 - 脫硫技術(shù)”，在脫硫劑中添加 “雙功能催化成分”：一是納米 TiO?光催化劑（含量 5％），在鈣基脫硫劑干法反應(yīng)器內(nèi)紫外線照射下，可將苯、甘孜康定附近甲苯等 VOCs 降解為 CO?和 H?O（降解效率達(dá) 85％）；二是堿性黏土（如坡縷石，含量 8％），可吸附二噁英類物質(zhì)，阻止其與 CaO 反應(yīng)。經(jīng)氣相色譜 - 質(zhì)譜（GC-MS）檢測(cè)，該技術(shù)使 VOCs 在脫硫劑表面的吸附率從傳統(tǒng)的 40％ 降至 5％ 以下。某垃圾發(fā)電廠干法脫硫系統(tǒng)此前因 VOCs 干擾，收率長(zhǎng)期 83％，需額外建設(shè) VOCs 處理裝置（年運(yùn)行成本 25 萬元）。改用甘孜康定協(xié)同技術(shù)產(chǎn)品后，VOCs 降解率達(dá) 85％，干擾，收率至 92％，無需額外裝置（節(jié)省 25 萬元 / 年）；同時(shí)因 VOCs 被降解，脫硫固廢中有機(jī)污染物含量降低，處置成本減少 6 萬元 / 年，且二噁英排放濃度符合國(guó)標(biāo)（GB 18485-2014），年綜合收益增加 31 萬元。

工業(yè)煙氣的 SO?濃度、甘孜康定當(dāng)?shù)亓魉俳?jīng)常波動(dòng)，普通脫硫劑應(yīng)對(duì)乏力，但甘孜康定鈣基脫硫劑靠 “動(dòng)態(tài)粒徑適配” 設(shè)計(jì)，能輕松應(yīng)對(duì)工況突變，這背后的流體力學(xué)原理很少有人知曉！ 鈣基脫硫劑采用 “多級(jí)粒徑配比” 工藝，混合了 5μm、甘孜康定本地10μm、甘孜康定同城20μm 三種粒徑顆粒：小顆粒反應(yīng)速度快，能快速應(yīng)對(duì) SO?濃度突升；大顆粒沉降速度慢，可延長(zhǎng)反應(yīng)時(shí)間，適配低濃度煙氣。這種設(shè)計(jì)讓它在 SO?濃度 40-300mg/m3、甘孜康定本地流速波動(dòng) ±20％ 的工況下，效率波動(dòng)不超過 5％。 反觀鈉基脫硫劑粒徑單一，濃度突升時(shí)反應(yīng)不及時(shí)；氨法脫硫靠噴淋量調(diào)節(jié)，滯后性強(qiáng)，容易超標(biāo)。某焦化廠焦?fàn)t煤氣脫硫中，SO?濃度從 80mg/m3 驟升至 250mg/m3，鈣基脫硫劑僅用 10 分鐘就穩(wěn)定住效率，而之前用的氧化鋅脫硫劑直接超標(biāo)報(bào)警。這種抗波動(dòng)能力，讓工廠在環(huán)保檢查中更有底氣！