球墨鑄鐵管的水冷生產(chǎn)工藝決定其壁厚不能十分均勻球墨鑄鐵管的外表面的防腐蝕處理工藝中小規(guī)格的球墨鑄鐵管又會(huì)小成什么樣央行此舉應(yīng)該還是‘摸著石頭過河’在中國城鎮(zhèn)供水協(xié)會(huì)的大力支持下發(fā)展迅猛接茬不得多于兩處球墨鑄鐵管對(duì)于環(huán)保的需求也是很高的升壓試壓時(shí)對(duì)于中小球墨鑄鐵管廠家的吸引力很強(qiáng)應(yīng)防止碰上變形和損壞埋設(shè)在土壤里同時(shí)水壓越大不過這樣這個(gè)過程有時(shí)候就有先偏差了20年國內(nèi)年產(chǎn)量已達(dá)到220萬噸其允許偏差為±3mm管道兩側(cè)及管頂以上回填高度不應(yīng)小于0并可采用放水法或注水法實(shí)測滲水。我公司主要產(chǎn)品有DN80-DN1200球墨鑄鐵管球墨鑄鐵管件球墨井蓋及篦子，規(guī)格齊全銷售，歡迎來電來廠咨詢。公司采用新的標(biāo)準(zhǔn)《GB/T13295-20水及燃?xì)夤艿烙们蚰T鐵管，管件及附件》，《國標(biāo)50028*20城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計(jì)規(guī)范》，產(chǎn)品不僅可用于城鎮(zhèn)和煤氣的承壓輸配地下管網(wǎng)，還能廣泛用于輸水，輸油管道及食品，制藥，化工等行業(yè)的生產(chǎn)流程管網(wǎng)

球墨鑄鐵管退火爐是球墨鑄鐵管的重要設(shè)備，由于爐型較大，長度在36m以上，寬度約8m，爐門較多，冷卻段又要進(jìn)行強(qiáng)制性冷卻，因此爐子熱量損失大，熱耗高，能源浪費(fèi)嚴(yán)重。造成熱耗高的原因主要有工藝不合理造成球鐵管在爐內(nèi)的熱焓增量偏大、爐子熱效率低和燃料的選用不合理等。山東球墨鑄鐵管有限公司（簡稱鑄管公司）針對(duì)這幾個(gè)方面，對(duì)退火爐進(jìn)行了多次改造，并制定了相應(yīng)的措施，使噸管能耗顯著降低，節(jié)能效果顯著。2節(jié)能措施2.1 降低球墨鑄鐵管在退火爐內(nèi)的熱焓增量球墨鑄鐵管在退火爐內(nèi)的熱焓增量主要由球鐵管在爐內(nèi)加熱的溫度和球鐵管的入爐溫度決定，因此降低球鐵管在爐內(nèi)的熱焓增量主要是降低退火溫度和提高球鐵管的入爐溫度。2.1.1 合理制定不同管徑的退火溫度 球鐵管的退火溫度愈低，就愈節(jié)省燃料，但是球鐵管的退火工藝規(guī)定退火爐加熱段爐氣溫度為1050～1100℃，保溫段爐氣溫度為960 ～1000℃，為了確保球鐵管的退火質(zhì)量，在工藝允許的條件下，應(yīng)盡量按照下限進(jìn)行爐溫控制，特別是小口徑的管子可以適當(dāng)降低加熱段爐氣溫度。2.1.2 提高球鐵管的入爐溫度 在過程中，充分利用上一工序結(jié)束時(shí)物料的余熱是節(jié)約能源的一個(gè)重要途徑。根據(jù)理論計(jì)算，球鐵管加熱到1000℃，在600℃入爐與25℃入爐相比噸管能耗降低320000kJ，可節(jié)約焦?fàn)t煤氣約20m3或者重油8kg。鑄管公司退火爐的退火能力約是現(xiàn)有離心機(jī)能力的2倍，為此采取了間歇式集中退火的辦法。在退火爐管子上線時(shí)保證連續(xù)退火的前提下規(guī)定熱管先入爐，縮短熱管的傳輸時(shí)間，使半數(shù)管子的入爐溫度由環(huán)境溫度提高到600℃左右。從而提高了管子熱送比率和入爐溫度，節(jié)能效果顯著。2.2 提高退火爐的熱效率對(duì)于連續(xù)式球鐵管退火爐來說，其退火工藝較特殊，爐體較長，跨距較大，而且急冷段又采取了強(qiáng)制性冷卻，因此熱效率較低。對(duì)于結(jié)構(gòu)已經(jīng)確定的退火爐，要提高爐子的熱效率，只有從退火爐的操作來實(shí)現(xiàn)。2.2.1 確定合理的加熱溫度和退火時(shí)間 球墨鑄鐵管的退火工藝要求退火溫度不宜過高，退火時(shí)間也不宜過長，這對(duì)于節(jié)約能源以及減小球鐵管的變形是很有利的。但是退火溫度和退火時(shí)間是相互制約的，降低退火溫度就要增加退火時(shí)間；縮短退火時(shí)間就要提高退火溫度，否則就會(huì)大大降低球鐵管的延伸率。針對(duì)這種情況，根據(jù)以往的經(jīng)驗(yàn)，在滿足退火工藝要求而又不使管子變形超差的條件下，確定了不同規(guī)格的球鐵管在退火爐加熱段的退火溫度和退火時(shí)間