鈣基脫硫劑的用量具有極強(qiáng)的可控性，企業(yè)可根據(jù)實(shí)時監(jiān)測的煙氣參數(shù)，精準(zhǔn)調(diào)整脫硫劑投加量，避免因用量不當(dāng)導(dǎo)致的收率損失或成本浪費(fèi)。通過與在線監(jiān)測系統(tǒng)聯(lián)動，南充南部鈣基脫硫劑投加設(shè)備可根據(jù)煙氣中二氧化硫濃度的變化，自動調(diào)節(jié)投加量，實(shí)現(xiàn) “按需投加”。當(dāng)煙氣中二氧化硫濃度降低時，減少投加量，避免脫硫劑過量造成浪費(fèi)；當(dāng)濃度升高時，增加投加量，確保脫硫收率穩(wěn)定。這種精準(zhǔn)可控的用量調(diào)節(jié)方式，讓脫硫劑的利用率 20％ 以上，同時有效控制了運(yùn)行成本，實(shí)現(xiàn)了脫硫收率與經(jīng)濟(jì)效益的雙重優(yōu)化。

垃圾發(fā)電廠干法脫硫系統(tǒng)中，煙氣攜帶大量飛灰（濃度通常 20-50g/m3），飛灰顆粒（粒徑 1-10μm）會通過物理黏附覆蓋在鈣基脫硫劑表面，形成 “惰性包覆層”，阻隔 SO?分子與活性位點(diǎn)接觸，這是導(dǎo)致干法收率下降的關(guān)鍵物理因素。從界面反應(yīng)知識看：飛灰中的 SiO?、南充南部Al?O?等成分具有強(qiáng)吸附性，傳統(tǒng)脫硫劑表面親水性強(qiáng)，飛灰黏附率超 40％，活性位點(diǎn)覆蓋率達(dá) 35％，收率損失約 12％。?南充南部研發(fā) “抗飛灰黏附包覆技術(shù)”，核心是在脫硫劑顆粒表面構(gòu)建 “雙功能疏水涂層”：內(nèi)層為納米級硅烷改性層（厚度 30-50nm），接觸角至 125°，減少飛灰的物理黏附；外層為低表面能氟碳樹脂層（厚度 10-20nm），進(jìn)一步降低飛灰與脫硫劑的界面結(jié)合力，即使少量飛灰黏附，也可在氣流擾動下脫落。通過掃描電鏡（SEM）觀察，該涂層使飛灰黏附率降至 8％ 以下，活性位點(diǎn)覆蓋率＜5％。?某垃圾發(fā)電廠干法脫硫系統(tǒng)此前因飛灰黏附，脫硫劑使用 7 天后收率從 88％ 降至 75％，需每周停機(jī)清理反應(yīng)器（每次停機(jī) 8 小時，收率損失 2％），年清理成本 24 萬元。改用南充南部抗飛灰產(chǎn)品后，飛灰黏附率大幅降低，脫硫劑使用周期延長至 30 天，收率穩(wěn)定在 92％，年停機(jī)清理次數(shù)從 52 次降至 12 次，節(jié)省清理成本 16 萬元；同時因活性位點(diǎn)未被覆蓋，脫硫劑利用率 20％，年減少消耗量 180 噸，成本降低 54 萬元。