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選擇合適的腐蝕介質(zhì)和濃度，以模擬實(shí)際使用中的腐蝕環(huán)境。
定期觀察并記錄鉛玻璃表面的腐蝕情況，以及腐蝕介質(zhì)的變化情況。
抗壓強(qiáng)度和抗彎強(qiáng)度測試：
確保樣品安裝和固定正確，避免在測試過程中發(fā)生滑動(dòng)或傾斜。
對于大型或復(fù)雜的樣品，應(yīng)采用合適的加載方式和速度，以避免產(chǎn)生沖擊或應(yīng)力集中現(xiàn)象。
防護(hù)：
在測試過程中，應(yīng)嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，確保測試人員的。
對于可能產(chǎn)生輻射泄漏或有害物質(zhì)排放的測試項(xiàng)目，應(yīng)采取相應(yīng)的防護(hù)措施和應(yīng)急預(yù)案。在測試過程中，應(yīng)盡量減少對環(huán)境的污染和破壞。
對于產(chǎn)生的廢棄物和有害物質(zhì)，應(yīng)按照相關(guān)法規(guī)進(jìn)行妥善處理和處置。
綜上所述，防輻射鉛玻璃的耐久性測試需要綜合考慮多個(gè)方面，包括測試前的準(zhǔn)備、慶陽華池附近測試過程中的注意事項(xiàng)、慶陽華池測試后的處理與分析等。通過嚴(yán)格的測試和評(píng)估，可以確保防輻射鉛玻璃的耐久性符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的要求，從而保障其在實(shí)際使用中的有效性和性。
熔煉：
將混合均勻的原料加入窯爐中進(jìn)行熔煉。窯爐的類型多種多樣，如池爐、慶陽華池坩堝窯等，選擇哪種窯爐取決于生產(chǎn)規(guī)模和工藝要求。
熔煉溫度通常在1000℃左右，但具體溫度會(huì)根據(jù)原料的種類和配方進(jìn)行調(diào)整。在熔煉過程中，原料會(huì)發(fā)生各種物理和化學(xué)變化，逐漸形成均勻的玻璃液。
澄清處理：
在高溫下，玻璃液中的氣體和雜質(zhì)會(huì)逐漸釋放出來。通過控制熔煉溫度和時(shí)間，以及采用鼓泡、慶陽華池?cái)嚢璧确绞?，促進(jìn)玻璃液的澄清，去除其中的氣泡和雜質(zhì)。
澆注成型：
將熔煉好的玻璃液從窯爐中取出，倒入預(yù)先準(zhǔn)備好的模具中。模具的形狀和尺寸根據(jù)產(chǎn)品的要求進(jìn)行設(shè)計(jì)。
在澆注過程中，要控制好玻璃液的流量和速度，確保玻璃液能夠均勻地填充模具。
冷卻：
成型后的鉛玻璃制品需要進(jìn)行冷卻，使其從高溫的液態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)楣虘B(tài)。冷卻方式可以采用自然冷卻或強(qiáng)制冷卻（如風(fēng)冷、慶陽華池附近水冷等）。冷卻速度的控制非常重要，過快的冷卻速度可能會(huì)導(dǎo)致玻璃制品內(nèi)部產(chǎn)生應(yīng)力。
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