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無縫鋼管是怎么做的？
無縫鋼管是采用優(yōu)質(zhì)的圓鋼進(jìn)行穿孔，在穿孔的過程中，實(shí)心的圓鋼就變成了內(nèi)部空心，也就是所說的無縫，基本工序?yàn)椋簣A
鋼入廠-檢驗(yàn)-穿孔-退火-酸洗、磷化、皂化-打頭-冷拔-加工-檢驗(yàn)等工序操作，
穿孔的原理，簡單來說，就是利用高溫，把圓鋼進(jìn)行軟化，在利用頂頭把中間實(shí)心的部分頂?shù)?，就變成了空心，空心的圓管也
叫做毛坯管，毛坯管經(jīng)過冷拔或者冷軋的工藝操作，變成無縫鋼管，后續(xù)還有車加工，檢驗(yàn)等操作，
打頭的目的：為了冷拔時(shí)，機(jī)器可以夾住頭部，所以要給頭部進(jìn)行打頭。
冷拔：一種工序的操作，無縫鋼管經(jīng)過冷拔后的操作，便可成一定的規(guī)格，具體可尋找視頻觀看
- 如何提高冷拔鋼管冷拔精度的方式
冷拔鋼管是一種新式高技能節(jié)能產(chǎn)品。這些年，選用本項(xiàng)技能出產(chǎn)的冷拔精度鋼管已廣泛地應(yīng)用于國內(nèi)液壓、氣動缸，煤炭井下支架（支柱），石油泵管，千斤頂?shù)戎谱鞣懂牎＠浒武摴艿耐茝V應(yīng)用對節(jié)省鋼材，進(jìn)步加工工效，節(jié)省能源，削減液壓缸、氣缸加工設(shè)備出資有重要意義。
冷拔辦法：出產(chǎn)高精度冷拔無縫鋼管──液壓缸體與傳統(tǒng)的切削技術(shù)比擬，具有以下特色：（1）出產(chǎn)效率高：用傳統(tǒng)的辦法出產(chǎn)一根內(nèi)徑420毫米，12米長的缸筒需154小時(shí)，用冷拔辦法出產(chǎn)只需4分鐘。
（2）率高：因?yàn)殓M孔的滾壓頭兼起導(dǎo)向效果，在切削過程中，毛坯管因?yàn)樽灾匕l(fā)生撓度，致使?jié)L壓頭和鏜刀走偏，形成廢品。率只能到達(dá)60%左右，而用冷拔辦法出產(chǎn)，率可達(dá)95%以上。（3）金屬利用率高：用傳統(tǒng)的鏜孔辦法制作缸體，金屬利用率只要50-70%。用拉拔辦法出產(chǎn)時(shí)，金屬不光不被切削成鐵末，反而能夠得到30%的延伸，金屬利用率可達(dá)95%。
（4）能改進(jìn)冷拔無縫鋼管的機(jī)械性能：用拉拔辦法出產(chǎn)，使毛坯得到30%以上的塑性變形，因?yàn)榧庸び不怪破饭芙饘俚膹?qiáng)度限大為進(jìn)步。通常在制品管內(nèi)層強(qiáng)度限進(jìn)步達(dá)60%。冷拔無縫鋼管是用無縫熱軋鋼管、直縫焊管為坯料，經(jīng)過化學(xué)處置后在專用冷拔機(jī)上，經(jīng)過特種變形原理描繪的模具進(jìn)行拉拔，出產(chǎn)出高精度管。其尺度精度達(dá)H10～H8，直線度達(dá)0.35～0.5mm/m，外表粗糙度達(dá)Ra1.6-0.4。
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